Самодельный мини ТПА (термопластавтомат)
Цель создания данного станка - произвести на свет бюджетный вариант небольшого термопластавтомата, который бы отличался доступной ценой и недорогими прессформами. В процессе реализации этого проекта пришло интересное решение благодаря которому, несмотря на использование в схеме пневмоцилиндров, нам удалось избежать недоливов и образования облоя даже при резком изменении температуры окружающей среды, в следствии чего станок работает практически без брака, производя в сутки 5000 изделий представленных на видео. Питается станок от сети 220V и требует пневмокомпрессора 8-10 bar, примерной производительностью 300 л/мин. и ёмкостью рессивера минимум 150 литров. Рабочее давление настраивается на 6 bar. Выявлены некоторые слабые места, которые при сборке следующего автомата будут устранены. Мы попытались создать понятный интуитивный интерфейс с защитой от дурака, чтобы к работе станка можно было бы допускать личности с IQ немногим выше чем у обезьяны)) По вопросам прошу сюда - [email protected]
13 фото и одно видео
1. Запилили основу для станка
4. Подготавливаем к сборке
Вот это "Камасутра"! Истинный рукожоп!
6. Начало монтажа
7. Сборка узла смыкания
9. Подключение блока управления
11. Программирование блока управления
12. Формообразующие пластины пресс-формы
13. Подключаем пневматику
Цитата (NoSugar @ 22.04.2016 - 21:46) Кстати, а что он делает? Просто интересно. Что бы не гуглить. Круто, теперь по картинкам каждый сможет собрать у себя дома данный девайс. Литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением.движок расчитан на 380, но запитали его через частотник на 220. Плавный пуск и всё такое))
Пресс-формы делают наши друзья
шнек пару позаимствовал от б/у Kuasy 40/125. Но следующую будем делать сами
Добавлено в 22:06 Да, обычный гараж))
Самая ненужная вещь в капельном орошении, ИМХО. Раньше из Китая заказывал, потом просто стал трубку сворачивать и в обрезок другой трубки вставлять.
Но цена на такие пробки приличная.
Цитата (pokhan @ 22.04.2016 - 22:06) шнек пару позаимствовал от б/у Kuasy 40/125. Но следующую будем делать сами
Бля, а сделайте мне бампер. Ну пожалуйста.
к Wolf обратись, он тебе сделает бампер. и не такую хуиту однообразную и безликую как на станке у ТС, а настоящий хендмейд из интересных материалов.
Цитата Цитата (pokhan @ 22.04.2016 - 22:08)ЦитатаТоже стоим перед дилеммой заказывать изделие или станок купить.
Заказывайте у меня, будет дешевле.Качество изделий высокое, несмотря на некий несуразный вид станка))
Станок 300т.р. Из плюсов: 220V, пресс-формы от 30т.р., возможность подключения редуктора для изделий с внутренними резьбами (в блоке управления эта возможность предусмотрена)
Осталось найти куда белые пиздюлины сбагривать, а в этом то и вся проблема бизнеса в гараже.
Ну или заказчика на другие пиздюлины найти.
Цитата Цитата (pokhan @ 22.04.2016 - 22:24)ЦитатаКонкуренцию Лутихину составить хочете?))
Если быть точнее, то Лутохину. Мы с ним знакомы. Хороший дядька)))
Я тоже живу с ним в одном городе))
я там никого не знаю
почту и линк на ролик сохранил,ибо про станок мысли были, и не особо пропали.
Цитата Цитата (unibot @ 23.04.2016 - 01:25)колхоз. дешевизна конструкции тянет за собой низкую производительность.за расчет полуформ с толкателями, контртолкателями, точек задувки и прочих нюансов хорошему конструктору наверняка отдали кругленькую сумму, плюс изготовление из Д16 тыщ 150-200. так что экономия весьма условна.
Друзья, форма которая стоит на станке, стоит 50000р. Отработала уже месяц непрерывной круглосуточной работы, при производительности 5000 изделий в сутки. Выработки пока не заметно, изделия идут идеальные, точно такие же как и в самом начале
Добавлено в 22:42 Цитата И что блять в нем самодельного?
Цитата (pokhan @ 23.04.2016 - 01:40) Цитата Цитата (unibot @ 23.04.2016 - 01:25)колхоз. дешевизна конструкции тянет за собой низкую производительность.за расчет полуформ с толкателями, контртолкателями, точек задувки и прочих нюансов хорошему конструктору наверняка отдали кругленькую сумму, плюс изготовление из Д16 тыщ 150-200. так что экономия весьма условна.
Друзья, форма которая стоит на станке, стоит 50000р. Отработала уже месяц непрерывной круглосуточной работы, при производительности 5000 изделий в сутки. Выработки пока не заметно, изделия идут идеальные, точно такие же как и в самом начале
Добавлено в 22:42 Цитата И что блять в нем самодельного?
Цитата а .. я видео не глянул.. а на фотке ток формообразующие плиты.. я ещё подумал нафиг такие отв. под колонки. а на скока сьёмов формы предполагаете? материал 4Х5МФС?
Материал Д16т, Думаю до нового года точно отработает. А дальше подправим и ещё на год.
Цитата гымсс. а по шероховатость поверхности детали какую получаете? на Д16 же Ra0.1 хрен выведешь.. ну Ra0,8 разве что
Полипропилен и низкое давление сглаживает эти нюансы
Так для АБС температура как раз поменьше требуется, если память меня не подводит. Я лью ПП при температуре на сопле 220 - 300, в зависимости от детали
Добавлено в 23:03
Цитата (pokhan @ 23.04.2016 - 02:02) Цитата аа ну полипропилен да, пожалуй.. а АБС не пробовали на нём лить? ну если температуры конечно хватит
Так для АБС температура как раз поменьше требуется, если память меня не подводит. Я лью ПП при температуре на сопле 220 - 300, в зависимости от детали
Добавлено в 23:03
Цитата я тож щас не вспомню, над глянуть в понедельник у себя. хотя по моему всёж больше..при случае, попробуй полиамид стеклонаполненный..хотя он термостабилизации формы требует.. и лучше ступенчатый впрыск..но интересно, получится или нет.. и какие детали выйдут. ..хотя там чистота поверхности формы нужна..но если получится без " серебра" и прочего, то мегавещь слабал значит
К сожалению, не могу сейчас эксперементировать, у меня большой заказ. А вот как соберу второй, обязательно попробую
Добавлено в 23:25 Цитата Подводит. Ну вот видите, в литье нихуя не шарите. А еще "блять" исправляете.
Откручиваем пресс-форму, вкручиваем в мат.цилиндр формовочное сопло, ставим ванночку и гоним трубку))) Ничего нам не мешает это сделать, в настройках станка заложена функция экструдера.
Добавлено в 01:56
Вы же видели на видео пресс-форму. Она разительно отличается от пресс-форм для промышленных автоматов и не универсальна, подходит только к моему станку. А из плюсов, как раз её стоимость
Правильно.Горизонтального перемещения шнека нет(нет поршневого режима),впрыск только за счет вращения шнека.Это экструдер,а вовсе не ТПА и не литьевая машина.Тут много еще чего нет,что обязано быть на ТПА. Полистирол и уж тем более полиамиды на таком аппарате и на дюралевой прессформе лить нельзя.
Эта конструкция у вас работает только потому, что очень маленький объем впрыска и потому что сырье мягкое и низкотемпературное-полиэтилен низкого давления.
Впрочем маленькие полиэтиленовые фитюльки на нем лить можно.Интересно за сколько времени окупится аппарат,если цена детали-копейки,а сырье дорого стоит.
За рукожопство-пучок зелени!
Цитата (pokhan @ 23.04.2016 - 02:24) Цитата я тож щас не вспомню, над глянуть в понедельник у себя. хотя по моему всёж больше..при случае, попробуй полиамид стеклонаполненный..хотя он термостабилизации формы требует.. и лучше ступенчатый впрыск..но интересно, получится или нет.. и какие детали выйдут. ..хотя там чистота поверхности формы нужна..но если получится без " серебра" и прочего, то мегавещь слабал значит
К сожалению, не могу сейчас эксперементировать, у меня большой заказ. А вот как соберу второй, обязательно попробую
Добавлено в 23:25 Цитата Подводит. Ну вот видите, в литье нихуя не шарите. А еще "блять" исправляете.
Цитата ну, удачи тогдакак говориться - ..литьё дело тонкое Петруха.
Спасибо! И тебе всех благ.
Цитата (pokhan @ 23.04.2016 - 01:46) Откручиваем пресс-форму, вкручиваем в мат.цилиндр формовочное сопло, ставим ванночку и гоним трубку))) Ничего нам не мешает это сделать, в настройках станка заложена функция экструдера.
Добавлено в 01:56 Цитата не верится, что качество деталей из ПП, изготовленных без формования под давлением будет классным. А вот цена на пресс-форму удивила, мы по 500-700 тысч платили лет 5 назад.
гымс. ..не скажи.. не зря используют именно шнек! шнек перемешивает "пресс-массу" и позволяет более равномерно запресовывать в форму. ..
Добавлено в 11:57
гыы демаг . демаг эт блин совсем другой уровень.. .. особенно со ступенчатым впрыском..мы закупили недавно на смену старым куасишкам.. наладчики в восторге. прозрачные детали делать одно удовольствие . но аффтатар тащемта молодец.
Интересно, познавательно, "ничего не скажешь, молодец".
У самого мыслишки в этом направлении гуляют. Только, как и многие, я бы предпочел гидравлику. Да и вообще, куда я лезу. А еще экструзией хочу заняться.
Кстати, я порылся в закромах родины. Вот примерно то о чем я говорил.Хозяин хочет за это 230 тыщщ
Подкину идею на продукт пользующийся спросом. Не благодари.
Читай литературу по ТПА делов та
Калинчев Э.Л. Технологические основы автоматического управления литьевыми процессами при переработке пластмасс. Обзор. М.,НИИТЭХИМ, 1973 Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И., Саковцева М.Б. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование. М., Машиностроение. 1985 Калинчев Э.Л., Кацевман М.Л. Автоматизация технологического процесса изготовления изделий на литьевых машинах. М. НИИмаш, 1979. Калинчев Э.Л., Кригевер А.И. Автоматизированные литьевые машины и системы управления ими. Обзор М., НИИМаш. 1980 Интенсификация процесса литья деталей из термопластов / В.А.Веселов, В.К.Иванов, Н.А.Кононов, А.В.Веселов). Л., ЛДНТП, 1976. Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л., Химия, 1972. Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Марам Е.И. Литьевые машины для термопластов и реактопластов. М., Машиностроение, 1968. Дубов К.Х., Шнейдерман М.А. Литьевые формы для деталей из термопластов. Каталог-справочник. М., ЦНИИТЭстроймаш, 1978. Глухов Е.Е. Конструирование пластмассовых изделий и формующего инструмента. М., 1977. Воскресенский А.М. и др. Основы проектирования процессов литья под давлением полимерных материалов. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ., М., 1992 Видгоф Н.Б. Точечное литье термопластов. Л., ЛДНТП, 1961. И куча еще копипастить лень
Добавлено в 14:09
Как раз наоборот, пневматика - самое дешевое оборудование.
Классно! А форма у вас не охлаждается водой? И как ее центрировали при установке на станок?
Добавлено в 14:56
Да нет, не очень. На промышленных вроде гидравлика вообще, хотя могу и ошибаться. А шаговый двигатель усилие смыкания создаст, чтобы форму не раскрыло в момент подачи пластмассы? Или он только до смыкания работает? Там же держать надо.
Добавлено в 14:59
Да нет вроде - просто две формующих и толкатели. Но се равно - круть!
ну тащемта можно было заморочиться за кривошип или клиновое замыкание.. но нафиг? пневма или гидра проще и технологичнее и цена сейчас не так уж, тем более что усилия у него небольшие
Добавлено в 16:54
геее Юник наше фсё!! NX подикася?
Тоже лью ABS помаленьку)
И прессформы делаю, правда, на ВЛМ
Сейчас полно народу которые фрезеруют люминь на ЧПУ. Причем дешево. Так что если ваш пластик не требует каких то серьезных давлений форма будет стоить копейки.
Добавлено в 17:53
На авито полно, в разном ценовом сегмете, размере, степени ушатанности.
Добавлено в 17:56
Везде нужен талант :)Это всеравно что сказать: Хотите писать стихи?! - просто начните их писать :)
Мы замутили полуавтомат в 1990г.
Мой приятель разработал технологию и делал художественные формы методом гальванопластики. Я построил вертикальный станок на гидравлике.
Подвижный цилиндр опускался под давлением поршня вниз, а когда конус инжектора упирался в пресс-форму, то происходил впрыск. Делали значки. Один впрыск - шесть значков. Продолжительность впрыска почти совпадала с продолжительностью цикла и длилась всего 2- 3 секунды. Из-за короткого цикла мы называли это печатью.
По такой схеме объём впрыска был переменным или лучше назвать его "необходимым". Впрыскивалось столько, сколько надо для данной пресс-формы. Ещё одним преимуществом было отсутствие непрерывной передачи тепла от конуса впрыска (инжектора) на форму.
Если изредка происходила ошибка и форма не очень плотно закрывалась, то через тонкую щель, пластик выбрасывало с такой силой, что струя пробивала рубашку и майку, а остывала уже сварившись с кожей. Тогда бедняга вскакивал со стула и начинал исполнять с матюгами танец поклонения пластику.
С момента рождения станок сделал несколько миллионов циклов и до сих пор работает. сам с этим сейчас никак не связан, но иногда вспоминаю и горжусь этой разработкой, потому что она была сделана абсолютно без заглядывания в специальные книги или учебники. Увидеть тогда промышленный станок вживую, даже и не приходилось мечтать.
Тем, кто хочет сделать себе подобный станок, мой совет - просто начните делать и всё у вас получтся.