Линия изоляции труб экструдированным полиэтиленом
Линия предназначена для сушки и обезжиривания наружной поверхности труб, очистки ее от грязи, ржавчины, окалины и других загрязнений и нанесения противокоррозионной трехслойной изоляции (эпоксидный праймер, адгезив, покрывной полиэтилен)
Изоляция представляет собой покрытие толщиной 1,8 - 3,5 мм из экструдированного полиэтилена на твердом адгезионном подслое - сополимере этилена с винилацетатом. адгезионный подслой обеспечивает высокую адгезию покрытия к стальной трубе, а наружный слой полиэтилена - необходимую механическую прочность. По сравнению с изоляцией битумом, полимерными лентами и другими покрытиями, применяемыми в настоящее время в Украине, сама технология нанесения экструдированного полиэтилена с твердым адгезионным подслоем, а также возможность пооперационного контроля при изоляции в заводских условиях, позволяют достичь значительно более высоких качественных показателей покрытия, особенно таких, как устойчивость к внешним механическим повреждениям, высокая адгезия к поверхности трубы, низкие водопоглащение и водопроницаемость, что способствует долгой (40 - 50 лет) и безаварийной эксплуатации трубопроводов. Метод нанесения покрытия соответствует ГОСТ 25812-83 "Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии", с учетом требований ГОСТ 9.602-89 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии".
Камера сушки труб предназначена для предварительного нагрева и сушки труб. Установка сушки укомплектована 4-мя газовыми горелками и блоками автоматики различного типа для поддержания необходимого режима работы установки. Система подвода газа и система дымоудаления выполняются специализированными организациями и изготавливаются Заказчиком. Дробеметная камера предназначена для очистки труб до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 (Sa 2,5 по ИСО 8501-1Р) и шероховатости 40-90 мкм. Комплектуется системой рекуперации и транспорта дроби, совмещенной с системой удаления пыли и очистки воздуха. Установка технологического нагрева труб предназначена для нагрева труб до заданной температуры перед нанесением на их наружную поверхность полиэтиленового покрытия. Диапазон температуры определяется материалом адгезионного подслоя (от 150 до 220 °С). Установка укомплектована 4-мя газовыми горелками, установленными по четыре в правой и левой стенках камеры и блоками автоматики для поддержания необходимого режима работы горелок. Горелки могут быть включены и выключены попарно. Оборудование для нанесения эструдированного полиэтилена Узел нанесения адгезионного подслоя предназначен для непрерывной переработки гранулированных клеевых композиций в однородный расплав и нанесения расплава на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованного шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Узел нанесения полиэтиленового покрытия предназначен для непрерывной переработки гранулированных полиэтиленовых композиций в однородный расплав и нанесение расплава на поверхность трубы в качестве наружного защитного покрытия. Узел состоит из червячного пресса (экструдера), укомплектованного шкафами терморегулирования, электроприводами, пультами управления, загрузчиком, шиберным фильтром и щелевой экструзионной головкой. Экструдеры смонтированы на общей подвижной платформе, обеспечивающей настроечную передвижку экструдеров относительно изолируемой трубы на длину до 600 мм. Система вертикального перемещения плоскощелевых головок обеспечивает их движение в пределах 300 мм.
Система охлаждения предназначен для охлаждения полимерного наружного покрытия водой сразу же после его нанесения на трубы. Тоннель представляет собой ванну - емкость для воды, накрытую кожухом со съемными стенками. В ванне смонтированы роликоопоры рольганга и коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около нижней образующей трубы. В кожухе смонтированы, с возможностью регулирования по высоте, коллекторы с водоструйными соплами, направленными в зоны около верхней образующей трубы. Устройство разрезания покрытия предназначено для разрезания покрытия в местах соединения труб и создания двух кольцевых надрезов покрытия (до стали) на расстоянии 100-150 мм от торцов труб. Механизм разрезания покрытия представляет собой подвижную каретку с тремя дисковыми ножами, смонтированную на горизонтальной направляющей. Подвод-отвод ножей к поверхности трубы осуществляется вручную. Средний нож каретки, направленный в стык между трубами, осуществляет осевое перемещение каретки со скоростью труб. Электрощит контроля и управления состоит из металлического шкафа, содержащего всю электроаппаратуру, необходимую для работы, и безопасности установки, в соответствии с действующими нормами. Электрооборудование предназначено для управления механизмами оборудования и создания защитных блокировок, обеспечивающих безопасность работы и обслуживания.