Способ и устройство для получения цианида натрия в одном процессе с получением амида натрия
способа и устройства для получения цианида натрия в одном процессе с получением амида натрия.О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 декабря 1934 года.Предметом изобретения является способ и устройство для получения цианида натрия из вворида натрия и аммиака путем электролиза с образованием амида натрия с исследующейпособ отличается тем, что электролиз ведетси в растворе жидкого аммиака, большая электропроводность которого (подвижность ионов раствора) обеспечивает успех электролиза.В качестве растворенного вещества берется хлорид натрия щелочных металлов Каш,КО, 1101). Электролиз ведется при температуре ниэве 0 в автоклаве, так как при этих температурах получаются наиболее выгодные условия растворимости солей, вязкости раетвора и упругости паров аммиака. Электролизер представляет собой стальной автоклавс вращающимся анодом или катодом. Одинэлектрод является вращающимся цилиндром,плотно окруженным диафрагмой. Вторым электродом являются стенки автоклава, причем в том случае, если это катод, то на нем может находиться ртуть, с которой щелочной металл образует амальгаму.Хлорид натрия с по своей малой растворимости в жидком аммиаке должен загружатьсядолжен вестись до тех пор, пока запас егоне иссякнет, аммиак же может быть регенерируем после электролиза.б) металл и аммиак образуют амиды щелочныхметаллов; Электролиз идет по схеме:Н 01 и ЫНЗ Н Суммарно химическиереакции имеют подобный вид: к к с 1+2 ин,н фин, стирка мн,Схема получения цианида натрия предста вляется следующим образом. Жидкий аммиак из сборника 1 поступает в осушитель 2, гдеЧ ОТДЗОТ ВОДУ ОВШШ КНЛЬЦПЯ П направляется за темв солерастворитель 3, где растворяет осушенный хлористый натрий, подвергающийся далее электролпзу при температуре ниже 0 в ваннах 4, расположенных каскаднс. Образующийсяна катоде амид натрия оседает на кониЧВСКОЫ ДНИЩЭ ЭЛВЕТРОЛИЗВРЗ, ОТКУДЭ. ПВРИОДИ чески выпускается на фильтры автоклава 5. На фильтрах остается амид натрия, который промывается безводным аммиаком из осушителя 2. После промывки амид натрия расплавляется и поступает в раснлавленном состоянии в вертикальную шахтную печь 11, наполненнуюуглем. Амид натрия поступает сверху; а енизухвыплавлнетоя высокопроцентныи Цианид натрия. Фильтрат через сборник 6 возвращается в производство.анодные газы, через каплеотделители 7,теряя в них хлорид аммония, проходят в ожижающий аппарат 8, где аммиан конденсируется, возвращаясь в производство. Катодные газы через каплеотделители 9 проходят и ожижающпй аппарат 10, где аммиак вонденсируется, возвращаясь в производство, а водород утилизируется. .1. Способ получения цианида натрия в одном процессе с получением амида натрия посредством электролиза хлорида натрия, отличаю щийся тем, что названный электролиз ведут в жидком аммиака при температуре ниже О,в ванне с анодом, обернутым диафрагмой,полученный амид отфильтровывают, промывают жидким аммиаком, плавят и переводят в цианид известным способом.2. Устройство для осуществления способа,означенного в п. 1, отличающееся тем, что оно состоит из растворителя З, соединенного с системой автоклавов-электролизеров 4, имен)щих аноды, обернутые диафзагмой, и соединенных с автоклавом 5, сна жениым фильтровальным днищем и рубашкой для внешнего обогрева и соединенным в свою очередь с обычным цианизатором.
Заявка
Ахумов Е. И, Васильев Б. Б, Войнилович Г. И
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-40338-sposob-i-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-cianida-natriya-v-odnom-processe-s-polucheniem-amida-natriya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ и устройство для получения цианида натрия в одном процессе с получением амида натрия</a>
Способ определения аминоацетата натрия в присутствии аммиака и натриевых солей муравьиной и оксиуксусной кислотНомер патента: 1075152
. при работе в среде соотношением вода: ТБФ: ацетон(1:1:1 и 1:0,4:10) не позволяет использовать эти условия для анализа,в то время как среда с соотношениемкомпонентов 1:0,4:б обеспечинаетточные результаты титрования, 1075152: 7 у о 0,95 Относ итель. 55 ная ошибка, В Найдено аминоацетатанатрия, г/л Соотношениевода: трибутилфосфат:ацетон 60 4, 910, 22 4, 9+О, 23 4, 9+О, 24 1:1:2 4 5 4,7 1:0,6:4 1:0 4:6 4,9 Правильность метода подтвержденастатической обработкой результатов анализа модельного раствора, содержащего 4,9 г/л аминоацетата натрия, 3,4 г/л аммиака, 18,4 г/л оксиацетата натрия 2,1 г/л формиата натрия . (табл, 2)Как показывает, табл, 2, предлагаемый способ определения аминоацетата натрия отличается точностью, воспро-иэводимостью.
Способ извлечения аммиака из отходящих газов производства аминовНомер патента: 1773457
. путем аммолиза жирных кислот и последующего гидрирования нитрилов отдувочные газы образуются как на стадии аммонолиэа, так и на стадии гидрирования.Сбросные газы обьединяются в один общий поток. Количество газов 14,69 кг/тМассовая доля компонентов, ,;Аммиак 67,5 Диоксид углерода 0,4 Оксид углерода 0,2 Водород 30,6 Органика 1,3Газы направляются в абсорбер, орошаемый СЖК Фракции С 17 - С 2 о. Температура в абсорбере 110 С. Количество СКЖ, подаваемых на орошение, 1066,5 кг. Из абсорбера отводятся отдувочные газы после поглощения аммиака в количестве 4,8 кг, состава, мас. ;Аммиак 0,4 Водород 93.6 Оксидуглерода 0,6 Диоксид углерода 1,2 Органика 4,2 и раствор солей аммония в жирных кислотах в количестве 1076,4 кг, состава, :Жирные кислоты.
Способ абсорбции аммиака из хвостовых газов производства мочевиныНомер патента: 262102
. приемы позволяют полностьюпредотвартить взрывы оставшейся после абсорбции аммиака горючей смеси и разрушениеабсорбера.10 Применение насадки обеспечивает такое интенсивное охлаждение водород-кислородного пламени и замедление его распространения, что практически роста давления в абсорбере не происходит.15 Данные экспериментов. П р и м е р 1. Стальной цилиндрический сосудс внутренним диаметром 60 мм, высотой 650 ммзасыпают сухой насадкой из стальных шаров20 диаметром 9,5 мм и заполняют стехиометрической водород-кислородной смесью, которуюподжигают снизу переплавленпем нихромовойпроволочки,При начальном давлении смеси 1 ата роста25 давления при горении не наблюдается. В этомже сосуде без насадки, заполненном стехиометрической.
Способ поглощения аммиака из хвостовых газов производства мочевиныНомер патента: 601224
. объем непосредственно, либо наряд, с подачей части СО., в сепарацнонный осъем другую часть СО, вводят через зону абсорбции аммиака. Концентрацию СО, в сепарационном объеме нетрудно контролировать с помощью пзвестных оредстз автоматического Определения состава газовой смеси. Причем з схему азтаматического контроля целесообразно включить также известные средства автоматического регулирования .количества СО, направляемого в сепарационный объем абсорбера.При осущ;ствленпи предлагаемого способа отпадает необходютостыв специаль 1 чом компрессоре. Полк сжатой двуокиси углерода можно Отбирать после третьей ступени комгз 01224 Формула изобретения Гост а вн гель Р. ГерасимовТекред А, Камышникова Корректор И. Симкииа авета гор Д.
Устройство для автоматического управления процессом регенерации аммиака в дистилляционной колонне производства содыНомер патента: 1255571
. позаданному значению нагрузки колонныго фильтровой жидкости, поступаетв регулятор 6, который регулируетрасход пара в колонну. Одновременновыходной сигнал сумматора 11, черездинамический блок 12 поступает насумматор 10Сюда же поступае сигнал Р пропорциональный фактическо"му значению расхода пара. Выходнойсигнал сумматора 1 О, представляющийсобой сигнал, пропорциональный заданному значению нагрузки колонныпо фильтровой жидкости, скорректированному по разности значений фак"тического расхода пара и его задан"ного значения, через масштабирующийблок 9 поступает на регулятор 5,который регулирует расход фильтровойжидкости в колонну,П р и м е р, При заданной нагрузке дистилляционной колонны по расходу .фильтровой жидкости, равной140 м/ч, и.