ГОСТ 24222-80 Пленка и лента из фторопласта-4. Технические условия
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Распространяется на пленку и ленту, изготовляемые механическим способом из заготовок фторопласта-4, отпрессованных с последующей термообработкой из порошка фторопласта-4 марок П и ПН по ГОСТ 10007-80.
Настоящий стандарт устанавливает единые требования к пленкам и ленте, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта
Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 542 от 22.04.91
Оглавление
1 Марки и размеры
2 Технические требования
3 Требования безопасности
4 Правила приемки
5 Методы испытаний
6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
7 Гарантии изготовителя
Приложение 1 Коды ОКП
Приложение 2 Показатели качества пленок
Дата введения01.01.1982Добавлен в базу01.09.2013 Актуализация01.01.2021 Этот ГОСТ находится в:- Раздел Экология
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.040 Сырье для производства резины и пластмасс
- Раздел 83.040.10 Латекс и сырой каучук
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.040 Сырье для производства резины и пластмасс
- Раздел 83.040.10 Латекс и сырой каучук
- Раздел Экология
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
- Раздел 83.140.10 Пленки и листы
- Раздел Электроэнергия
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
- Раздел 83.140.10 Пленки и листы
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ПЛЕНКА И ЛЕНТА ИЗ ФТОРОПЛАСТА-4
ГОСТ 24222-80ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
М. Г. Карасева, В. В. Коноваленко, А. К. Пугачева, Б. Г. Варламов, Ф. М. Жукова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.80 № 2452
4. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обззначенис НТД, на который дана ссылка
Обозначение НТД, на клорый дана ссылка
6. Проверен а 1991
г. Снято ограничение срока действия стандарта
Постановлением Госстандарта СССР от 22.04.91 № 542
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в декабре 1986 Г., апреле 1991 г. (ИУС 4—87, 7—91)
Ленту толщиной от 0,7 до 3,0 мм сматывают в рулоны без втулок. В один рулон допускается сматывать не более десяти отдельных отрезков одной толщины. Наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм для ленты марки ПН, не более 220 мм для пленки всех марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Края пленки и ленты всех толщин должны быть ровными без надрыва и гофров.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Для пленки марок ЭО и ЭН на длине 250 м не должно быть более трех сварных швов. Длина минимального отрезка не должна быть менее 20 м. Для пленки толщиной до 0,040 мм должно быть не более одного отрезка, а для пленки толщиной свыше 0,040 мм — не более двух отрезков.
Ширина сварного шва должна быть не более 5 мм, а толщина не должна превышать толщину пленки более, чем в 2,6 раза. Допускается наличие вдоль шва несваренного края ленты шириной не более 0,5 мм. Место сварки на катушке отмечается цветной закладкой.
В партии должно быть не более 20 % пленки со сварными швами.
В одной партии ленты не должно быть более 5 % от массы партии лент минимальной длиной 0,2 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Пленка и лента из фторопласта-4 в интервале температур от минус 269 до плюс 260 °С невзрывоопасны, являются согласно ГОСТ 12.1.044-89 трудногорючими материалами. Температура самовоспламенения пленки и ленты 520°С. Воспламенение не наблюдается до температуры самовоспламенения. Кислородный индекс согласно ГОСТ 12.1.044-89 составляет 98 %•
3.2. При нагревании пленки и ленты свыше 260 °С из фторопласта-4 выделяются токсичные легколетучие фтористые соединения: фтористый водород, перфторизобутилен я оксид углерода.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, перфторизобутилен раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях — отек легких.
Оксид углерода вызывает удушье вследствие образования кар-боксигемоглобина, действует на центральную нервную систему.
Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление «полимерной» лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 приведены в табл. 4.
Предельно допустимая концентрация, мг/м*
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
3.5. Производство должно быть обеспечено техническими средствами контроля состояния воздушной среды.
3.6. В производственных помещениях, в которых изготавливают и перерабатывают пленку и ленту, курение не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Работа, связанная с нагреванием пленок и ленты, должна проводиться в помещениях, оборудованных эффективной общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
3.8. Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260°С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.
3.9. При производстве пленок и ленты из фторопласта-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не менее 50%. Для защиты от действия статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены.
3.10. Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в изолирующих противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48.
Горящие пленки и ленту тушат огнетушащими средствами — распыленной водой, двуокисью углерода, пеной, порошком, песком и кошмой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.11. Концентрацию вредных веществ (фтористого водорода, перфторизобутилена, оксида углерода, аэрозоля фторопласта-4) в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют по нормативно-технической документации, утвержденной Минздравом СССР.
3.12. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны устанавливается органами санитарного надзора по ГОСТ 12.1.005-76.
3.11; 3.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.13. Работу с пленками проводят в специальной одежде: хлопчатобумажный костюм по ГОСТ 27575-87 или халат по ГОСТ 12.4.131—83, берет или косынка, кожаные тапочки, ботинки по ГОСТ 12.4.137-84 или резиновые сапоги по ГОСТ 12265-78, хлопчатобумажные перчатки и асбестовые рукавицы по ГОСТ 12.4.010—75 при загрузке изделий в печь.
Растаривание, рыхление и рассев фторопласта-4 проводят в респираторе типа «Лепесток» одноразового использования по ГОСТ 12.4.028-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.14. Вредные вещества, выделяющиеся из пленок и ленты при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.15. Отходы пленки и ленты из фторопласта-4 подлежат переработке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Пленку и ленту из фторопласта-4 принимают партиями.
За партию принимают пленку одной марки и сорта (для марок
ЭО и ЭН), одной толщины, массой не более 400 кг, изготовленную из одной партии сырья и сопровождаемую одним документом о качестве.
За партию принимают ленту одной толщины, массой не более 1000 кг, сопровождаемую одним документом о качестве.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Документ о качестве должен содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение пленки, ленты;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта.
4.2а. Для проверки качества пленок и ленты на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и типовые испытания.
Приемосдаточные испытания проводят по показателям п. 1.2; 1—3, 7 табл. 3. Типовые испытания проводят на каждой марке пленки и ленты по показателям 4, 5, 6 табл. 3.
(Введен дополнительно, Изм. №2).
4.3. Размеры пленки и ленты проверяют на каждом рулоне партии.
4.4. Контроль внешнего вида пленок и ленты проводят на каждом рулоне партии.
4.5. Для проверки прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве отбирают 10 % рулонов пленки и один рулон ленты от партии. Допускается для проверки прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве предприятием-изго-товителем отбирать не менее 10 % рулонов от партии пленки до разрезки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Для проверки удельного объемного электрического сопротивления, тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости при частоте 10 е Гц отбирают один (любой) рулон партии пленки* и ленты.
Электрическую прочность пленок КО, ЭО, ЭН, ИО и ИН проверяют на каждом рулоне партии.
Электрическую прочность лентщ проверяют на одном любом рулоне партии.
4.7. Определение электрических характеристик проводят на пленке шириной 50 мм и более. Электрические показатели для пленки шириной менее 50 мм контролирует изготовитель до ее разрезания. Допускается для предприятия-изготовителя определение электрических показателей пленок шириной 50 мм и более проводить до разрезки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.8. Относительное удлинение при разрыве в поперечном направлении определяют только для пленки марки ЭО для кабель* ной промышленности.
Норму по относительному удлинению при разрыве в поперечном направлении для пленки шириной менее 55 мм проверяет изготовитель до нарезки ее на заданную ширину.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания удвоенной выборки, взятой от той же партии.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1. От каждого отобранного рулона пленки и ленты отрезают по 1,5 м для проверки размеров, прочности при разрыве, относительного удлинения при разрыве, удельного объемного электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости при частоте 10 6 Гц, тангенса угла диэлектрических потерь, а также электрической прочности ленты.
Для определения электрической прочности пленок отрезают по 1—3 м в зависимости от количества слоев.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.2. Толщину пленок измеряют методом А по ГОСТ 17035-86 пружинными измерительными головками (микрокаторами) по ГОСТ 28798-90, используя микрокатор 02 ИГП для пленок толщиной 0,005 и 0,006 мм, 05 ИГП — для пленок толщиной от 0,008 до 0,015 мм включительно, 1 ИГП — для пленок толщиной от 0,020 до 0,035 мм включительно, 2 ИГП — для пленок толщиной от 0,040 до 0,100 мм включительно.
Для измерения используют измерительные корундовые или из другого материала наконечники типа НГ по ГОСТ 11007-66 со сферической (R = 5 мм) измерительной поверхностью.
Толщину пленок марок ЭН и ИН, ленты марки ПН толщиной 0,2 мм измеряют микрометром МР 25 по ГОСТ 4381-80 или скобой СР по ГОСТ 11098-75 с ценой деления 0,002 мм.
Толщину ленты марки ПН свыше 0,2 мм измеряют микрометром типа МК 25-1 ГОСТ 6507-78.
За результат определения принимают среднее арифметическое пяти измерений на 1 м, каждое из которых не должно превышать норму допускаемого отклонения, указанную в табл. 1.
Перед измерением толщины с поверхности образцов и измерительных плоскостей толщиномера удаляют пыль и другие загрязнения бязью по ГОСТ 29298-92, смоченной этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78 или ГОСТ 18300-72.
Толщину сварного шва измеряют вышеуказанными приборами для соответствующих толщин пленки марок ЭО и ЭН.
5.3. Ширину пленок, сварного шва и ленты измеряют любым измерительным инструментом с ценой деления не более 0,1 мм.
5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.4. Длину пленок и ленты (X) в метрах вычисляют по форму-
т — масса рулона пленки или ленты соответственно, г; гп\ — масса втулки, г;
т2 — масса 1 м пленки или ленты соответственно, г.
Для ленты толщиной от 0,7 до 3,0 мм т\ = 0.
Взвешивание рулона пленки и ленты проводят на весах типа ВМЦ с ценой деления 5 г и наибольшим пределом взвешивания 10 кг.
Массу 1 м пленки и ленты определяют взвешиванием на лабораторных весах 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5 5. Внешний вид пленок и ленты определяют визуально без увеличительных приборов.
Чистоту и однородность окраски для пленок марок КО, ЭО и ЭН и внешний вид сварного шва пленки марок ЭО и ЭН определяют сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.
5.6. Прочность и относительное удлинение при разрыве в продольном направлении определяют по методу ГОСТ 11262-80 на трех образцах типа 1 с шириной рабочей части (6,0±0,4) мм. Толщина образца соответствует толщине испытуемых пленки и ленты.
За результат определения прочности при разрыве и относительного удлинения при разрыве в продольном направлении принимают среднее арифметическое результатов трех определений.
За результат определения относительного удлинения при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое результатов пяти определений.
Для каждого испытанного образца пленки марки КО прочность при разрыве должна быть не менее 29,4 МПа (300 кгс/см 2 ), а относительное удлинение при разрыве в продольном направлении — не менее 30 %.
Относительное удлинение при разрыве пленок в поперечном направлении определяют на пяти образцах в форме лопатки в соответствии с чертежом.
Образцы вырубают в поперечном направлении пленки штам- _ 52*о,обо
пом с шириной рабочей части 5 мм, длиной 20 мм равномерно
по длине 1 м пленки. —gr-
Скорость раздвижения захва- _ _ 5
тов машины (100±Ю) мм/мин. Ь
Испытания проводят при ——*
За результат испытания по относительному удлинению пленки при разрыве в поперечном направлении принимают среднее арифметическое пяти определений.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.7. Перед проведением физико-механических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (23±2) °С не менее 1 ч.
5.8. Электрические показатели определяют при комнатных условиях после выдержки образцов при 15—35 °С и относительной влажности не более 75 % в течение 1 ч.
Количество слоев пленки для определения 1 электрических показателей в зависимости от ее толщины указано в табл. 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9. Удельное объемное электрическое сопротивление (pv) определяют на трех образцах размером не менее 40x40 мм. Количество слоев пленки и ленты указано в табл. 5. Электрическое сопротивление (Rv) измеряют на любом приборе или установке, обеспечивающих погрешность измерения не более 20 % и соответствующих требованиям ГОСТ 6433.2-71.
Определение проводят при постоянном напряжении 100 В для образцов толщиной от 0,005 до 0,050 мм и при напряжении 500 В для образцов толщиной от 0,06 до 0,20 мм. Для ленты марки ПН определение проводят на образцах толщиной 0,2 мм.
Измерения проводят в электродном устройстве с электродами из нержавеющей стали, прижимаемыми соосно к противоположным поверхностям испытуемого образца с помощью винтового или пневматического пресса. Система электродов — двухэлектродная. Электроды неравные. Меньший электрод — измерительный диаметр 20 или 25 мм. Диаметр большего электрода должен превышать диаметр измерительного электрода не менее чем на 2 мм.
Рабочие поверхности прижимных электродов должны быть гладкими, ровными и иметь параметр шероховатости #а<0,20мкм на базовой длине / = 0,25 мм по ГОСТ 2789-73.
Электродное устройство должно иметь сопротивление изоляции
более 2-10 15 Ом. Сопротивление изоляции устройства определяют каждый раз перед проведением типовых испытаний.
- Раздел 83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.140 Резиновые и пластмассовые изделия
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.040 Сырье для производства резины и пластмасс
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
- Раздел 83.040 Сырье для производства резины и пластмасс
- Раздел 83 РЕЗИНОВАЯ, РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКАЯ, АСБЕСТОТЕХНИЧЕСКАЯ И ПЛАСТМАССОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ