РД 03-495-02 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
Технологический регламент проведения а т тестации сварщиков и специалистов сварочного производства приводится по тексту публикации в «Российской газете», № 148, от 10.08.02 (опубликован без приложений), «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти», № 32, 12.08.02.
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ
1 .1 . При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной и п ри л. 1 .
Кандидат имеет право самостоятельно п редставить о себе необходимую информацию.
1.2 . Объем теоретических знаний аттестуемого сварщика должен удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99 , утвержденных постановлением Госгортех н адзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.
Общие требования к экзаменационным программам приведены в прил. 2.
1.3 . Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ - изготовление, монтаж, ремонт).
1.4 . Процедура аттестации включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком следующих экзаменов:
практического, общего и специального - при первичной и внеочередной аттестациях;
практического и специального - при дополнительной и периодической аттестациях.
Теоретические и практический экзамены проводят в аттестационном центре или его аттестационном пункте , зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сварочному п роизводству.
Прим ечани я: 1. Сварщики, имеющие специальное (высшее техническо е или среднее техническое) образование по сварочному производству, освобожд аются от сдачи общего экзамена при перв ичной аттестации.
2 . Разрешается проводить только специальный экзамен, если целью дополнительной аттестации свар щ ика является расширение направления его производствен ной деятельности без изменения характеристик, учитываемых при св арке контрольных сварных сое динений.
3 . Разрешается проводить только практический экзаме н , если целью дополнительной аттестации сварщика является расширение области распространения аттестации без изменения вида (способа) сварки (наплавки) и направления его производственной деятельности.
1.5 . Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальней ш им экзаменам он не допускается и считае тся не прошедш им аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительной практической подготовки не ранее чем через 1 месяц .
1.6 . На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене - не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.
Если сварщик аттестуется на два или три вида (способа) сварки (наплавки), например, ручную дуговую сварку покрытыми электродами и ручную арго н одуговую сварку неплавящимся элект родом, в экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждому виду (способу) сварки (нап лавки) из соответствующих сборников экзаменационных вопросов. При аттестации на сварку объектов, входящих в две или три группы опасных технических устройств, сварщик должен получить отдельные билеты для специального экзамена по каждой группе опасных технических устройств. В экзаменационном билете должно быть не менее 5 вопросов по каждой группе опасных технических устройств.
1.7 . Об щ ий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседован ие.
1.8 . Сварщик счит а ет ся в ыдержавш им общ ий и сп ециальный экзамены, если он прав ильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.
1.9 . Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.
1.10 . Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести меся ц ев со дня первого экзамена, но не ранее чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной несдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.
1. 11 . При аттестации сварщика подлежат учету следующие характеристики:
виды (способы) сварки и наплавки;
типы и виды контрольных сварных соединений;
группы основных материалов;
размеры контрольных сварных соединений;
положение при сварке;
степень автоматизации оборудования при сварке труб из пластмасс;
группа опасных технических устройств.
1. 11 .1 . Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки):
для металлов
РД - ручная дуговая сварка покрытыми электродами ( 111 );
РДВ - ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
РАД - ручная арго н одуг овая сварка неплавящимся электродом (1 41) ;
М АД П - механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131 );
МП - механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135);
АА Д - автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся эле ктродом;
А ПГ - автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях;
ААДП - автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
АФ - автоматическая сварка под флюсом (12);
МФ - механизированная сварка под флюсом;
МФВ - ванная механизированная сварка под флюсом;
МПС - механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114);
МПГ - механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136);
МП СВ - ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой;
МСОД - механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой;
П - плазменная сварка (15);
ЭШ - электрошлаковая сварка;
ЭЛ - электронно-лучевая сварка;
Г - газовая сварка (311);
РДН - ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;
РАД Н - ручная аргонодуговая наплавка;
АА Д Н - автоматическая аргонодуговая наплавка;
АФЛН - автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;
АФП Н - автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом;
К ТС - контактно-точечная сварка;
К СС - контактная стыковая сварка сопротивлением;
К СО - контактная стыковая сварка оплавлением;
ВЧС - высокочастотная сварка;
для п олимерны х материалов
НИ - сварка нагретым и нструментом;
З Н - св арка с закладными нагревателями;
НГ - сварка нагретым газом;
Э - экс т рузионн ая сварка.
Примечан и я : 1. В скобках указан код способа сварки по классификации I SO 4063.
2 . Аттеста ц ия на прав о выполнения сварки (наплавки, пайки и др.) способами, для которых не сущ ествуют разработанные и утвержденные в установленном порядке программы практического экзамена, должна выполняться по программам, разработанным Голов ными аттестационными центрами, согласованным с Госг ортехнад зором России и утве ржде нным Национальным аттестационным комитетом по сварочному производству.
1.11.2 . При аттестации на сварку полимерных материалов необходимо дополнительно учитывать степень автоматизации применяемого сварочного оборудования:
При сварке труб нагретым инструментом:
СР - стыковая сварка с ручным управлением;
ССА - стыковая сварка со средней степенью автоматизации;
СВА - стыковая сварка с высокой степенью автоматизации.
При сварке труб с использованием деталей с закладными н агревателями:
З Н Р - сварка д еталями с закладными нагрев ателями с ручным заданием параметров;
З НШ - сварка в режиме штрих-кода или магнитной карты;
З НА - сварка с автоматической обратной связью фитинга со сварочным аппаратом.
При дру г их способах сварки конструкций, за исключением трубопроводов систем газоснабжения:
НИР - ручная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;
НИМ - механизированная сварка нагретым инструментом независимо от типа соединения;
Н ГР - ручная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;
НГМ - механизированная сварка нагретым газом независимо от типа соединения;
ЭР - ручная экструзионная сварка независимо от типа соединения;
ЭМ - механизированная экструзионная сварка независимо от типа соединения.
При аттестации на сварку элементов железобетонных конструк ц ий дополнительно учитывают способ и технологические особенности сварки с соответствующей записью условного обозначения по ГОСТ 14098 .
1. 11 .3 . При аттестации п о сварке металлических конструкций сварщ ики выполняют сварку стыковых - СШ ( BW ) и/или угловых - УШ ( FW ) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), стержней С ( S ) и их сочетаний (Л + Т, Л + С, Т + С) в соединениях следу ю щих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и н ахл есточны е (Н ).
При аттестации на сварку арматуры железобетонных конструкций сварщики выполняют стыковые, нахлесточные, крестообразные или тавровые контрольные соединения по ГОСТ 14098.
При аттестации по сварке полимерных материалов сварщики вы п олняют контрольные сварные соединения деталей следующих видов: листов - Л (Р), труб - Т (Т), листов с трубой (Л + Т), трубы с отводом (Т + О), трубы с трубой через муфту (Т + М + Т) следующих типов:
без разделки кромок - СБ ( BW )
с односторонней разделкой кромок - CV
с двусторонней разделкой кромок - СХ
нахлесточные:
соединение листов «в нахлестку» - H ( LW )
соединение листов «в угол» - У ( FW )
соедине н ие труб в раструб - Р
муфтовое соединение труб - М
соединение труб с се дл овы ми отводами - О
без разделки кромок - ТБ
с о д носторонней разделкой кромок - TV
с двусторонней разделкой кромок - ТХ.
При мечан и е. Под понятием «труба» подразумев аются также детали замкнутого полого профиля, например, штуцер, патрубок, обечайка, корпус коллектора и пр. Под пон ятием «стержень » подразумеваются детали круглого и мн огогранного сплошного сечения, гладкие и с периодическим профилем.
1.11.4 . Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:
сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) - ос ( ss ) и с двух сторон (двусторонняя сварка) - дс ( bs );
сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся подкладке, подкладном кольце - сп ( mb ) и без подкладки (на весу) - бп ( nb );
сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва - зк ( gg ), без зачистки корня шва - бз ( n g );
сварные соединения, выполняемые с газовой защитой корня шва (поддувом газа) - гз ( gb );
в съемных или подвижных инвентарных формах - и ф (медных, гра фитовых, керамических и др.);
в стальных остающихся скобах-накладках - с н ;
в комбинированных формирующих элементах - кф (стальная остающаяся полускоба-на кл ад ка + съемная медная полуформа).
Паяные соединения, выполняемые на остающейся подкладке, подкладном кольце - сп ( mb ) и без подкладки на весу - бп ( nb ).
1.11.5 . Аттестационные испытания проводят для групп свариваемых материалов, указанных в пр ил . 17 , табл. 1 .
Перечень т ипичных марок основных материалов, использ уемых при изготовлении сварных конструкций, приведен в прил . 17, табл. 2.
Аттестацию по сварке контрольных сварных соединений из материалов, входящих в одну группу, а также относящихся к разным группам, следует проводить с учетом требований п. 1.15.4.
Аттестационные испытания при наплавке ручными способами необходимо проводить отдельно для материалов, требующих подогрева при наплавке, и материалов, не требую щ их подогрева.
1.11.6 . Для сварки контрольных сварных соединений д олжны использоваться присадочные материалы (электроды, св арочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.
Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:
А (А) - с кислым покрытием;
Б (В) - с основным покрытием;
Ц (С) - с ц еллюлозным покрытием;
Р ( R ) - с рут ил овы м покрытием;
PA ( R A ) - с ки сло-рути ловы м покрытием;
РБ ( R B ) - с рутил-основным покрытием;
РЦ ( RC ) - с рутил-целлюлозным покрытием;
П ( S ) - с прочими видами покрытий.
Пр имечани я: 1. Обо з начения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.
2 . В ско б ках приведен шифр вида покрытия электродов по I SO 2560.
1 .11 .7 . На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.
Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям однотипности, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госг орт ехн адз ором России. В случае отсутствия требований к однотипным сварным соединениям в нормативных документах при выборе размеров контрольных сварных соединений рекомендуется пользоваться при л. 17, табл. 3 - 5 и заявкой на проведение аттестации.
По согласованию в установленном порядке допускается изменение области распространения аттестации, указанной в прил. 17, табл. 3 и 4, с учетом области деятельности аттестуемого сварщика и специфики применяемого вида (способа) сварки (наплавки).
1 .1 1.8 . Положения контрольных сварных соединени й при проведении практического экзамена (прил. 22 , рис. 1 , 2 ) должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).
Приняты следующие условные обозначения положений сварки:
H 1 ( PA ) - нижнее стыковое и в «лодочку»;
Н2 (РВ) - нижнее тавровое;
Г ( PC ) - горизонтальное;
П1 (РЕ) - потолочное стыковое;
П2 ( PD ) - потолочное тавровое;
B 1 ( PF ) - вертикальное снизу вверх;
В2 ( PG ) - вертикальное сверху вниз;
Н 45 ( H - L 045) - наклонное под углом 45°.
Примечани я: 1. Нижнее (потолочное ) положение - п лоскость, в которой ра сполага ет ся шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0 - 1 0°) по отношению к горизонтальной плоскости.
2 . Вертикальное положени е - плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 1 0° по отношению к горизонтальной плоскости.
3 . Наклонное п оложе ние под углом 45° - плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения, находится под углом 45 ± 10° по отношению к горизонтальной плоскости.
4 . Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20°.
5 . При а т тестац ии на сварку полиэтиленовых труб трубопроводом систем газоснабжения ось контрольных сварных соединений должна б ыть расположена горизонтально.
1.12 . Сварка и наплавка контрольных сварных соединений
1 .1 2.1 . Виды контрольных сварных соединений (наплав к и), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.
1.12.2 . При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования кар ты технологического процесса. Карты технологического проц е сса могут разрабатываться на г руппу однотипных сварных соединен ий или на конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса сварки (наплавки) контрольного сварного соединения п риведена в прил . 3 .
Формы карт технологического процесса для сварки контрольного сварного соединения из полимерных материалов приведены в прил. 4 и 5.
Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:
вид (способ) сварки (наплавки) должен соответствовать применяемому на производстве;
присадочные или наплавочные материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для вида (способа) сварки (наплавки), применяемого при аттестации;
комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;
тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;
разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки , температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответствовать требованиям нормативных документов, указанных в аттестационной заявке.
1.12.3 . Размеры деталей контрольных сварных соедине н ий при аттестации на сварку металлических конструкций должны соответствовать приведенным на рис. 3 - 6 , прил. 22 . Длину деталей выбирают с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, указанных в карте технологического процесса.
При аттестации по сварке элементов железобетонных конструкций разм е ры и количество образцов контрольных сварных соединений принимают по действующей нормативной документации на железобетонные конструкции с учетом требований ГОСТ 14098, ГОСТ 10992 и ГОСТ 5781.
При аттестации по сварке полимерных материалов сварщик выполняет контрольное сварное соединение согласно п ри л. 17, табл. 5.
Типы контрольных сварных соединений труб и листов приведены на рис. 7 - 11, прил. 22.
П римеч ани е . Возможность использования контрольных св арны х соедине ний другого вида и/или размеров определяет атт естац ионная комиссия.
1.12.4 . Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцо в разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметре труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается вып олнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.
При выполнении контрольных сварных соединений пластин металлоконструкций сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм пр и ручной и механизированн ой сварке.
При выполнении контрольных сварных соединений при варке труб в трубные решетки количество ввари в аемых труб должно быть не менее 7 шт., при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.
Для элементов железобето н ных конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 10992 для проверки механ ических свойств количество контрольных сварных соединений должно быть 3 образца.
Количество контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов, выполняемых сваркой нагретым инструментом в стык (прил. 22, рис. 7а ), зависит от степени автоматизации сварочного оборудования:
при использовании сварочных установок СР - 3 образца;
при ССА - 2 образца;
при СВА - 1 образец.
При выполнении контрольных сварных соединений труб из полимерных материалов способом ЗН сваривают два контрольных соединения: одно муфтовое - М и одно соединение с седл овы м отводом - О (прил. 22, рис. 7б , 7в), причем одно из соединений должно быть выполнено в режиме ЗНР.
При выполнении контрольных сварных соединений труб в раструб сваривают не менее 3 контрольных соединений « труба с трубой» посредством раструбной муфты либо «труба + муфта + труба» (прил. 22, рис. 8).
При выполнении контрольных сварных соединений листов из полимерных материалов способами НГ, Э и НИ сваривают одно контрольное сварное соединение (прил. 22, рис. 9 - 11).
1 .1 2.5 . При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия размеры контрольных образцов (пластины, трубы, обечайки) необходимо выбирать по табл. 2 и табл. 3 (прил. 17 ) так, чтобы область распространения соответствовала размерам производственных изделий. Площадь наплавки должна быть достаточно й для проведения испытаний согласно прил. 17 , табл. 9 . При наплавке листов и труб диаметром более 500 мм площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200 ´ 150 мм при ручной и не менее 400 ´ 150 мм при автоматической наплавках. Количество слоев и толщина наплавки должны соответствовать нормативной документации.
1 .1 2.6 . Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок) , должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода-изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признаны годными для сварки.
1.12.7 . Сварочное оборудование, применяемое для сварки кон т рольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.
Порядок использования специализированного оборудова ни я для проведения практического экзамена должен соотв етство в ать положению о порядке проведения практических экзаме нов на специализированном сварочном оборудовании.
1.12.8 . При а т тест аци и на сварку полимерных материал ов степень автоматизации сварочного оборуд ования, используем ог о при проведении практич еского экзамена, определяет заявитель. Вместе с тем, при использовании сварочных устройств со средней и высокой степенями автоматизации ( ССА, СВА, ЗНШ , ЗНА ) сварщик должен во время экзамен а продемонстрировать умение выполн ить сварку в ручном режиме управления, например, на сварочной установке с ручным управлением или вводом параметров режима сварк и. При использовании сварочных устройств с высокой степенью автоматизации к журналу сварочных работ должны бы ть приложены распечатки регистратора процесса сварки.
1.12.9 . Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в Журнале учета работ при аттестации свар щ иков (прил. 6 , 7 ).
1 .1 2.1 0 . При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:
контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавле н но м слое, по меньш ей мере, одно п рерывание процесса с после дующим возобновлением сварки в э том месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);
время выполнения сварного шва (наплавки) контроль н ого сварного соединения (наплавки) не должно превышать вре мени его выполнения в производственных условиях;
с варщик с разрешения члена аттестационной комиссии м ожет устранять поверхностные дефекты ручным абразивным и нструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.
Пр имечани е. Прерывание процесса сварки не выполняют при сварке труб из полимерных матери а лов встык нагретым инст рументом, а также при сварке седл овы х отводов и труб с применением деталей с закладными нагревателями.
1.12. 11 . Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке [например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварк е (наплавке) стыка и др.].
1 .1 3 . Контроль качества контрольных сварных соединен и й
1.13 .1 . Контрольные сварные соединения подвергают контролю качества методами, приведенными в прил. 17 , табл. 6 .
Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).
При аттестации сварщиков на выполнение наплавок сплошному контролю подлежит вся площадь наплавки следующими методами: визуальным и измерительным, капиллярным и ультразвуковым.
1.13.2 . Помимо указанных в прил. 17 , табл. 6 методов контроля контрольные сварные соединения могут дополнительно подвергаться испытаниям другими методами, если п рименение этих методов оговорено нормативными документами на сварку производственных стыков или указано в заявке на проведение аттестации.
1.13.3 . Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоско пи стами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на вып олнение контроля конкретными методами.
1.13.4 . Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:
для стыковых ко н трольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой св аркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм;
для угловых и торцевых контрольных сварных соединений и вварк и труб в трубные решетки, выполняемых дуговыми способами сварки и электронно-лучевой сваркой, шириной не менее 3 мм независимо от толщины;
для контрольных сварных соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой, шириной не менее 50 мм независимо от тол щ ины.
1. 1 3.5 . Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.
Контроль выполняют с целью выявления следую щ их дефектов:
отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;
смешения кромок сварива е мых деталей;
поверхностных трещин всех видов и направлений;
наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, запада ни й между валиками, чешуйчат ости, поверхностных включений и пор.
1 .1 3.6 . Визуальный контроль сварных швов производят по всей их протяженности с двух сторон невооруженным глазом или с применением лупы 4 - 7 -кратного увеличения. Перед контролем сварной шов и прилегающие к нему п оверхности контрольного сварного соединения по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других заг рязнений, затрудняющих выполнение контроля. Ширина очищенной зоны должна соответствовать требованиям нормативной документации на сварку оборудования конкретных групп опасных технических устройств.
Измерительный контроль производят не менее чем в 4 местах , расположенных равномерно по длине сварного шва. Выбор ме ст измерения выполняет член аттестационной комиссии.
1.13.7 . Визуальный и измерительный контроль выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов и методиками контроля конкретной продукции. Для соединений из полимерных материалов - в соответствии с требованиями, изложенными в пр ил . 8 и 9 .
1 .1 3.8 . К радиографическому или ультразвуковому контролю, а также к контролю разрушающими методами (испытание на излом, испытание на изгиб, металлографические иссл е дования) контрольных соединений разрешается приступать при условии удовлетворительных результатов визуального и измерительного контроля.
1.13.9 . Магнитопорошковый контроль выполняют с целью определения поверхностных и подповерхностных дефектов, а капиллярный контроль - с целью выявления поверхностных дефектов в контрольных сварных соединениях.
Магнитопорошковый контроль производят в соответствии с ГОСТ 21105, капиллярный контроль - в соответствии с ГОСТ 18442 и методиками контроля, согласованными в установленном порядке. Класс и уро в ень чувствитель ности контроля устанавливают по нормативным документам и указывают в технологической карте по сварке.
1.13.10 . Радиографический и ультразвуковой контроль проводя т для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).
Ультразвуковой контроль сварных соединений образцов производят в соответствии с ГОСТ 14782 и/или другими документами, согласованными в установленном порядке.
Радиографический контроль сварных соединений производят в соответствии с ГОСТ 7512 и/или другими документами , согласованными в установленном порядке.
1.13.1 1 . Радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый или капиллярный контроль контрольных соединений , сваренных сварщиком при аттестации, выполняют по все й протяженности сварных швов.
При оценке качества сварных соединений листов (пр ил . 22, рис. 3 и 4) результаты контроля на конечн ых участках длиной 25 мм не учитывают.
1.13.12 . Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996 , полимерных - в соответствии с ГОСТ 11262 .
Механические испытания сварных соединений арматур у и закладных изделий железобетонных конструкц ий выполняют по ГОСТ 10992.
Инструкции по проведению механических испытаний контрольных сварных соединений приведены в прил. 10, 11 - для соединений из металлических материалов и в прил. 12, 13 - для соединений из полимерных материалов.
1. 1 3.13 . Анализ макрошлифов без их полирования выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соедине ни я равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку шлифов из контрольных соединений, выполненных в положениях В1 и В 2 (прил. 22 , рис. 2 ) , производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренн ые в нижнем, вертикальн ом и потолочном положениях.
Контроль выполняют с целью выявления внутренних дефектов (тре щ ин, н епроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для установления размеров дефектов и глубины п ропл авления шва. Контроль производят путем анализа одной стороны (поверхности) шлифа, вырезанного поперек сварного шва. При этом поверхность должна включать сечение шва с зоной термического влияния и прилегающим к ней участком основного металла.
1 .1 3.1 4 . По результатам контроля качества контрольных о бразцов должно быть оформлено заключение (акт, п рот око л), в котором указывают: наименование лаборатории, номе р свидетельства об аттестации, телефон руководи теля, фамилия сварщ ика, клеймо контрольного сварного соединени я, вид сварки, размеры контрольных образцов, метод конт роля, нормативный документ для оценки качества, разм еры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля.
1 .1 4 . Оценка качества контрольных сварных соединений
1.14 .1 . Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.
1.14.2 . При испытании на излом оценку качества сварки контрольного сварного соединения в зоне излома производят по нормам нормативных документов, указанных в заявке.
1.14.3 . Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наруж н ые дефекты.
1 .1 4.4 . В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.
1.15 . Область распространения аттеста ц ии
1 .1 5.1 . Виды (способы) сварки и наплавки
а) аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.
Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов;
б) аттестуемый мож е т подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки);
в) при аттестац и и сварщика на право выполнения сварных соединений изделий с использованием нескольких видов (способов) сварки (комбинированная сварка) в одном шве (например, корневой слой одностороннего шва без подкладки выполняют аргонодуг овой сваркой неплавящимся элект родом с присадочной проволокой, а заполнение разделки производят ручной дуговой сваркой покрытыми электродами), практический экзамен разрешается проводить по одном у из следующих вариантов:
Сварщик выполняет корневую часть контрольного сварного соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки, а последующие слои шва (заполнение разделки) - ручной дуговой сваркой покрытыми электродами.
По результатам такого экзамена сварщик допускается к:
комбинированной сварке в пределах области распространения, определяемой толщиной контрольного сварного соединения;
аргонодуговой сварке неплавящимся электродом с присадочной проволокой всего сечения в пределах области распространения, определяемой толщиной част и шва, выполненного аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой;
ручной дуговой сварке покрытыми электродами сварных соединений изделий, толщина которых определяется по общей толщине контрольного сварного соединения, выполненного комбинированной сваркой. В этом случае аттеста ц ия распространяется на ручную дуговую сварку покрытыми электродами, выполняемую на подкладке или с зачисткой корня шва, или двухстороннюю сварку.
Сварщик выполняет отдельные контрольные сварные соединения аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом с присадочной проволокой без подкладки и ручной дуговой сваркой покрытыми электродами на подкладке или с подваркой корня шва. При аттеста ц ии сварщик должен выполнить сварку контрольных сварных соединений на все сечение каждым способом сварки отдельно. Выбор контрольных с варных соединений по толщине и диаметру производит аттестационная комиссия в соответствии с аттестац ионной заявкой на выполнение сварных соединений с использованием нескольких способов сварки в одном шве.
Сварщик, прошедший такую аттестацию, допускается как к сварке отдельно каждым из применяемых способов сварки, так и к комбинированной сварке.
Аналогично выполняют аттестацию и для других вариантов использования нескольких видов (способов) сварки в одном шве.
г) аттестация по ручной дуговой сварке покрытыми электродами стыковых сварных соединений из стали группы М11 со сталями других групп распространяется на ручную дуговую наплавку РДН , РАДН антикоррозионного покрытия на стал ях этих групп;
д) аттестация по сварке способами РД; РАД; АА Д; АФ распространяется на п редварительную наплавку кромок деталей из материалов соответствующих групп и на исправление дефектов сваркой или наплавкой способами РДН; РАДН; ААДН; АФЛН ; АФПН.
1 .15.2 . Положения при сварке
а) область распространения аттестации для деталей металлических конструкций в зависимости от положения контрольного сварного соединения при сварке плавлением приведена в пр и л. 17, табл. 7.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем ( H 1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» ( H 1) с полным проваром или б е з него распространяется на сварку стыковых и угловых сварных сое динений труб с наружным диаме тром более 1 50 мм в тех же положе ниях;
б) для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в пото лочном для листов, в неповоротном под углом 45° для труб);
в) при механизированной сварке в защитных газах проволокой сплошного сечения положения В1 и В2 считаются эквивалентными;
г) при атт естации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное;
д ) при аттестации на автоматическую аргон одуговую наплавку ее выполняют отдельно для нижнего и горизонтального положений. Аттестац ию по автоматической наплавке под флюсом выполняют в нижнем положении;
е) области распространения аттестации по т абл. 7, прил . 17 при сварке контрольных тавровых сварных соединений труб распространяются на сварку угловых и тавровых сварных соединений труб с пластинами;
ж) сварка контрольных соединений в положении В1 или В2 распространяется на сварку труб с наклоном продольной оси ± 20°;
з) при аттестации на сварку трубопроводов систем газоснабжения из п олимерных материалов контрольное сварное соединение труб выполняют при горизонтальном расположении оси труб независимо от способа сварки и степени механизации сварочного оборудования, а результаты аттестации расп ространяются на все положения стыка в пространстве;
и) п ри аттестации на сварку элементов железобетонных кон струкций сварка стержней арматуры может выполняться в вертикальном (В) или горизонтальном (Г) положениях. При сварке стержней в вертикальном положении результаты аттестации распространяются на сварку в горизонтальном полож ении.
1 . 15 .3 . Виды контрольных сварных соединений и наплавок
а) область распространения аттестации по сварке деталей м еталлических конструкций с различными видами стыковых сва рны х соединен ий приведена в прил. 17, табл. 8.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений с односторонним швом на листах или трубах на подкладке распространяется на сварные соединения, выполненные двусторонней сваркой.
Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.
А т тестаци я по сварке стыковых сварных соединений труб без подкладки распространяется на сварку труб с учетом области распространения, указанной в таблиц ах 7 - 11, п рил . 17. Область распространения аттестаций, обозначенную знаком « ´ » в таблицах 7 - 11, прил. 17, определяют по горизонтальной строке;
б) аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов распространяется на сварку однослойных материалов, соответствую щ их основному и плакирующ ему слоям с учетом толщины выполненного слоя и радиуса кривизны контрольного сварного соединения, и наплавку плакирующего слоя.
1 .15.4 . Группа основного материала
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения (прил. 17, табл. 1, 2), а также на материалы дру г их групп в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10.
Аттестация по сварке контрольных соединений деталей, состоящих из разных марок основных материалов, распространяется на все марки материала, входящих в группы материалов контрольного сварного соединения, а такж е на группы основных материалов в соответствии с прил. 17, табл. 9, 10. Для материалов, не вошедших в табл. 9 прил. 17, область аттестации распространяют на сварку материалов, из которых было изготовлено контрольное сварное соединение.
Для материалов группы М00 область аттестации распространяется на сварку деталей материалов, из которых было и зготовлено контрольное сварное соединение.
Аттестация по сварке двухслойных сталей и биметаллов рас п ространяет ся н а сварку двухслойных сталей и биметаллов с любыми сочетаниями материалов, входящ их и группы м атериалов, образ ующих контрольное сварное соедин ение.
Аттестация на выполнение антикоррозионной наплавки на стали, требующие ведения п роцесса с подогревом, распространяется на выполнение антикоррозионной наплавки на сталях, для которых не требуется п од огрев.
1 .1 5 .5 . Присадочные мат е риалы
Результат аттестации сварщика , выполнявшего сварку контрольного сварного соединения с применением присадочных материалов (сварочная проволока, лента, защитные газы или смесь газов, флюсы и др.) определенных марок, распространяется на сварку этим же способом с использованием всех сварочных материалов, которые включены в одну группу с материалами, примененными при выполнении контрольного сварного соединения и предназначенными для сварки деталей из конкретной группы основных материалов, в соответствии с т ребованиями нормативных документов на сварку.
1 .15.6 . Сварочные электроды
Область распространения аттестации на допуск к р у чной дуговой св арке п окрытыми электродами с одним видом покрытия расп ространяет ся на допуск к сварке э лектродами с другими видами покрытий в соответствии с п. 1.11.6 и п рил. 17, табл. 11.
1 .15.7 . Р а змеры контрольных сварных соединений
Область распространения аттестации в зависимости от т олщины листов и толщины стенки труб, а также от ди аметра свариваемых деталей приведена в прил. 17, табл. 3 и 4.
Аттестация по электронно-лучевой сварке распростра н яется на сварку деталей, толщина которых отличается от фак ти ческой толщины выполненного контрольного сварного соединения не более чем на 25 %.
Область распространения аттестации по электрошлаковой сварке определяется количеством электродов, использованных при сварке контрольного образца:
сварка двумя электродами распространяется на сварку одним электродом;
сварка тремя электродами распространяется на сварку двумя и одним электродом;
электрошлаковая сварка пластинчатым электродом распространяется только на этот способ сварки независимо от толщины деталей.
1.15.8 . По согласованию с органами Госгортехнадзора России и НАКС до п ускается изменение области распространения аттестации с учетом толщины, диаметра контрольного сварного соединения и применяемого вида (способа) сварки (наплавки) в соответствии с при л. 17 , табл. 3 - 5 .
1 .15.9 . Область распространения аттестации в завис и мости от степени автоматизации сварочного оборудования
Аттестация на сварку полимерных материалов, проведенная на оборудовании с низким уровнем автоматизации, по решению аттестационного центра может быть распространена на сварку тем же с п особом на оборудовании с более высокой степенью автоматизации без сварки контрольного сварного соединения при условии, что сварщик имеет удостоверение о том, что он прошел обучение практической работе на оборудовании с соответствующей степенью автоматизации. В этом случае сварщик в присутствии членов аттестационной комиссии должен подтвердить умение управлять соответствующим сварочным оборудованием.
1.1 6 . Оформление результатов аттестации
1 .1 6.1 . По результатам аттестации аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому в иду (способу) сварки (наплавки) по форме, приведенной в п рил . 14 .
К протоколу аттестации должны быть приложены заклю ч ен ие (акт, протокол) или другие документы о результатах контроля качества контрольных сварных соединений (наплавок).
Контроль качества и испытания контрольных сварных соединений выполняют контрольные службы, аттестован н ые в установленном п орядке.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой в протоколе дол ж ны быть указаны вариант выполнения контрольного сварного соединения согласно п. 1.15.1в, толщина слоя, выполненная каждым видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.
1 .1 6.2 . Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах, подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем госгортех н адзора. Протокол заверяется подпи сью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается заявителю.
На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) а т тестационные удостоверения установленного образца, форма которого приведена в прил. 15. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов - синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика п олимерн ых материалов - зеленый.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения о фо рмл яют на каждый вид (способ) сварки отдельно.
При прохождении дополнительной а т тестации сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, форма ко торого приведена в прил. 16 . Срок действия дополнитель н ой аттестации не может превышать срока действия атт естацио нн ог о удостоверения.
1.16.3 . Аттестационное удостоверение считается н ед ей ствительны м (пп. 4.5, 4.7 ПБ 03-273-99 ) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 меся ц ев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.
Для сварщиков, аттестованных на сварку полиэтиленовых труб систем газоснабжения, допускается перерыв в работе до 8 месяцев при условии, что до окончания указанного пер и ода сварщик выполнил сварку допускны х стыков, а их качество соответствовало требованиям нормативной документац ии.
1.16.4 . По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим атт е стационное удостоверение в установленном порядке.
Для продления представляют документы:
ходатайство с места работы сварщика в виде заявки на продление удостоверения;
документы, заверенные отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководством организации, подтверждающие качество выполнения сварщиком за истекший период сварочных работ, соответствующих области распространения аттестации, указанной в удостоверении. Документы должны включать перечень конкретных изделий, способов с в арки , материалов, номеров и дат заключений п о результатам контроля качества;
положительное заключение медицинской комиссии.
На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:
продл и ть срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения, указанной в аттестационн ом удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удос тове рении сварщика, в соответствии с представ ленными докумен тами, по дтве ржд ающи ми фактическую область деятельности сварщик а, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.
Пр имечани я: 1. В последних двух случаях удостоверение, выд анное при перв ичной а ттестации, не воз вращ ается заявителю и аннулируется с з аписью в протоко ле.
2 . При отсутс т вии документального подтв ерждения ка чест ве нного выполнения сварочных работ св арщик должен пройти периодическую атт естацию.
1.16.5 . При сварке полимерных материалов сварщик, имеющий перерыв в работе свыше 6 месяцев, но не более 8 месяцев, представляет в аттестационный центр протокол результатов испытания контрольного сварного соединения, подписанный руководителем аттестованной лаборатории организации-работодателя, либо сторонней аттестованной лабораторией.
Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.
1 .1 6.6 . Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр , выдавший удостоверение.
1.16.7 . Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Сис т емы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета по сваро чному производству. В случае проведения периодической, до полн ительной или внеочередной аттестаций сварщиков атт естаци онны м центром, не проводившим первичную аттеста цию данного сварщика, этот центр в месячный срок дол жен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостовере н ие (при периодической аттестации).
II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1 . При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в аттестационный центр заявку по форме, приведенной в п ри л. 18 .
2.2 . Аттестацию на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ и (или) на право участия в работе органов по подготовке и (или) аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства проводят в аттестационных центрах, зарегистрированных в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Нацио н ального аттестационного комитета по сварочному производству.
Перед проведением аттестац ии специалист должен пройти проверку знаний правил безопасности Госг орт ехнадзора России в установлен ном порядке и представить в аттестационный центр соответствующий документ.
2.3 . Объемы теоретических знаний и практических н авыков аттестуемого специалиста сварочного производства должны удовлетворять требованиям экзаменационных программ в соответствии с п. 3.2 Правил атте стации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99 , утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 № 63 и зарегистрированных в Министерстве юстиции России 04.03.99, регистрационный № 1721.
Общие требования к экзаменационным п рограммам приведены в прил. 19.
Объем теоретических знаний и практических навыков аттестуемого экзаменатора и (или) п реподавателя устанавливается экзаменационной комиссией Головного атт естац ион но г о центра. Аттестацию экзаменаторов и (или) преподавателей проводят по специальным программам, разрабатываемым и утверждаемым в установленном порядке.
Программа аттестации должна включать знание требований ПБ 03-273-99 , настоящ его Технологического регламе нта проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и других нормативных документов системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
2.4 . Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:
специального, включающего практическое задание.
Спе ц иали сты со специальным (высшим техническим или средним техническим) образованием по сварочному производству, работающие по специальности, освобожд аются от сдачи общего экзамена.
2.5 . При а т тестации на право руководства и техни ческого контроля за проведением сварочных работ при изготовлении, ремонте и монтаже изделий из полимерных материалов общий экзамен по сварке полимерных материалов должны сдать все специалисты.
2.6 . Проведение одновременной аттестации спе ц иалистов сварочного п роизводства разреш ается не более чем по трем группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.
2.7 . На общем экзамене специалисту сварочного производства задают не менее 30, а на специальном - не менее 20 произвольно выбранных вопросов и практическое задание в соответствии с направлением его производственной деятельности.
2.8 . Экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.
2.9 . Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практическое задание на специальном экзамене, с учетом результатов дополнительного собеседования.
2.10 . Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.
Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6 месяцев, но не ранее чем через один месяц со дня первого экзамена. Дату и условия пересдачи экзамена кандидат согласует с руководителем аттестационного центра.
В случае повторной несдачи экзамена специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.
2. 11 . Разрешается проведение аттестации на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки организации, не имеющим высшего специального образования по сварочному производству, при соблюдении услови й:
наличие высшего технического образования;
стаж работы в должности руководителя службы сварки ор г анизации не менее трех лет;
представление документа о прохождении специальной подготовки по сварочному производству в объеме не менее 1 08 часов п о программам, утвержденным в установленном порядке.
Примеч ани е. Для лиц, пре тендующ их на участие в работе экзаменаци онных комиссий по аттестации специалистов сварочного производств а на право руководства работами по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов, программа специальной подготовки специалистов I V уро в ня должна также вкл ючать, кроме разделов по технологии сварочного про изводства, разделы по монтажу трубопроводов систем газоснабжения из полимерных материалов.
А ттестацию на IV уровень профессиональной подготовки руководителям службы сварки орга н изации, не имеющ им высшего специального образования по сварочному производству, выполняют Головные аттестационные центры на основании ходатайства руководителя организации, г де работает аттестуемое лицо. Ходатайство должно быть согласовано с территориальным органом Госгортехнад зора России.
2.12 . Оформление результатов аттестац и и
2 .1 2.1 . По результатам аттестации на каждого аттестуе м ого специалиста сварочного производства аттестац ионная к омиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в при л. 20 .
2.12.2 . Протокол аттестации оформляют в двух экземплярах, подписывают председатель комиссии, члены комиссии и представитель Госгортех н ад зора России. Протокол должен быть заверен подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранят в аттестационном центре, второй экземпляр выдают заявителю.
2.12.3 . Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационные удостоверения, форма которого приведена в прил. 21 . Цвет обложки аттестационного удосто в ерения специалиста сварочного производства - красный.
2.12.4 . Продление срока действия аттестационного удостоверения по истечении срока действия производит в установленном порядке аттестационный центр , проводивший первичную аттестаци ю.
Продление оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соот в етствии с направлением производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверен ии, и не допускал нарушений установленных требований. В ходатайстве необходимо указать наименования опасных т ехнических устройств, при выполнении которых аттестова нный специалист осуществлял руководство сварочными работами.
2.12.5 . Ходатайство о продлении срока действия аттес та ционного удостоверения специалиста на право участия в ра боте органов по подготовке и аттестации сварщиков и специал истов сварочного производства направляет атт естацион ны й центр или центр, осуществляющий профессиональную подготовку персонала по сварочному производству. В этих центрах специалист должен проработать не менее 6 месяцев. В ходатайстве должно быть указано и документально подтверждено, что специалист регулярно (не менее 4 раз в год) принимал участие в подготовке или аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства и не имел замечаний по работе.
2.12.6 . На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следую щ их решений:
продлить срок действия удостоверения на 1,5 года для специалистов I I или III уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки в пределах области распространения, указанной в аттестационном удостоверении , с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;
продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении, в соответствии с представленными документами, под т верждающими фактическую область деятельности, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на 1,5 года для специалистов II или I II уровней профессиональной подготовки и на 2,5 года для специалистов IV уровня профессиональной подготовки;
отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить специалиста на периодическую аттестацию.
2.12.7 . Удостоверение может быть продлено без процедуры проведения экзаменов не более двух раз. Запрещается продление действия удостоверения с ист е кшим сроком действия.
2.12.8 . Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязатель н ом порядке по истечении двух сроков продления действия аттестационного удостоверения.
2.12.9 . Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций специалистов сварочного производс т ва разрешается в любом аттестационном центре, зарегист рированном в реестре Системы аттестации сварщ иков и с пециалистов сварочного производства Национального аттестац ионного комитета по сварочному производству. В случае проведения периодической, доп олнительной или вн еочередной аттестаций сп ециалистов аттестационным центром, не проводившим первичную аттестацию д анного специалиста, этот ц ентр в месячный срок должен направить в аттестационный центр, проводивший первичную аттестацию, копию протокола аттестации и ранее выданное удостоверение (при периодической аттестации).