Диплом Проектирование технологической линии производства батона «Студенческий» Челябинск
Дипломный проект содержит 80 страниц текста, 10 таблиц, 9 рисунков, 9 листов графической части формата А1.
В проекте рассмотрен вопрос по проектированию технологической линии производства батона «Студенческий».
В результате анализа способов выпечки хлебобулочных изделий была подобрана газовая печь «Муссон -Ротор 14 су пер». В процессе выполнения проекта проанализирована конструкция опрыскивающей установки и обоснованность ее простоты, надежности и надобности для данного предприятия. При этом выполнены конструкторские расчеты по основным рабочим органам и узлам. В процессе выполнения дипломного проекта был/ произведен расчет заземляющего устройства.
В результате работы, выполненной в дипломном проекте, были достигнуты следующие параметры:
1 .Сокращено время расстойки тестовых заготовок. 2.Улучшен внешний вид хлебобулочных изделий. 3.Сокращено время выпечки хлебобулочных изделий.
Общую эффективность дипломного проекта определяет, прежде всего, снижение затрат на электроэнергию, потребляемую электрическими печами, установленными в цехе хлебопечения. Взамен электрических печей предлагается газовая печь. Проведенная технико — экономическая оценка показала, что внедрение в производство газовой печи целесообразно. Годовая прибыль 1384480 руб , а срок окупаемости по прибыли составит 3,33 лет.
В настоящее время на рынке производства хлебобулочных изделий сложилась ситуация здоровой конкуренции, поэтому, чтобы получить предпочтение покупательского спроса, производители хлеба ищут пути улучшения вкусовых качеств и внешнего вида хлебобулочных изделий. Немаловажную роль в выборе покупателями вида хлебобулочных изделий и, как следствие, производителя, играет ценовая политика предприятия, которая, в свою очередь, определяется суммой затрат на производство хлебобулочных изделий.
Проанализировав эти факторы, а также ознакомившись с методами и способами улучшения вкусовых качеств и уменьшения времени технологического цикла изготовления хлеба, я пришел к выводу о целесообразности применения на линии по производству хлебобулочных изделий (батонов «Студенческий») газовой печи, которая позволит значительно снизить затраты на электроэнергию, потребляемую используемыми в настоящее время на «ОАО КХП им. Григоровича» электрическими печами, а также опрыскивающего устройства, которое позволит сократить время расстойки тестовых заготовок и улучшить внешний вид хлебобулочных изделий.
Внедрение установки для опрыскивания тестовых заготовок и печей, работающих на природном газе, рассмотрено в дипломном проекте на примере линии по производству батонов «Студенческий «.
1 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ Краткое описание бизнеса
Прогноз потребления хлебобулочных изделий в России на ближайшие 20 лет имеет устойчивый рост, а значит требует увеличения производства. Собственные зерноперерабатывающие предприятия в области вырабатывают чуть больше половины этой необходимой продукции , остальная часть поступает из других областей Р.Ф.
В связи с этим в Челябинской области выросло потребление хлебобулочных изделий. Производственный процесс довольно энергоемок и требует близкого, расположения сырья. Из села и округа зерно поступает на « ОАО КХП им. Григоровича « для переработки , и это обеспечивает хорошую сырьевую базу . Для осуществления данного проекта на этом предприятии имеется линия по производству хлебобулочных изделий , которая будет частично модернизирована.
Проект модернизации линии цеха имеет многостороннюю социальную направленность и получение на основе новых решений устойчивой прибыли.
Конечная цель данной работы, состоит в том, чтобы разработать способ получения хлеба высокого качества с минимальными потерями и максимальной прибылью. Одним из способов снижения потерь является замена устаревших печей новыми.
Проект выполняется на базе ОАО « КХП им. Григоровича» города Челябинска.
Предприятие расположено в г. Челябинске за парком культуры и отдыха им. Гагарина.
454080 г. Челябинск, поселок Мелькомбината 2 д. 16
Уставный капитал — 137 085 000 руб Состав акционеров — 350 человек. КХП им. Григоровича занимает площадь — 7,2 га. Численность коллектива — 609 человек. Основные коммуникации КХП № 2 им. Григоровича: -мукомольный цех; -комбикормовый цех; -цех по производству кукурузных палочек; -цех по производству кукурузных хлопьев; -цех по производству снеков; -цех хлебопечения; -цех по производству печения. КХП им. Григоровича акционировался в 1991 году.
Осенью 1998 года КХП им. Григоровича исполнилось 100 лет. Ровно 100 лет назад была пущена в эксплуатацию большая многосортовая мельница, построенная купцом — хлеботорговцем Кузнецовым В.И. Построена мельница в трех километрах к Северо — Западу о города, в широкой пойме реки Миасс. Пятиэтажное здание мельницы с двумя лестничными клетками, с деревянными перекрытиями, было оборудовано с учетом привода оборудования от гидротурбин и от паросиловой установки. Мельница была запроектирована на 4-х сортном помоле, с отбором крупчатки и манной крупы с общим выходом муки 75%. Производительность мельницы в дореволюционное время была небольшой: 60 — 65 тонн зерна в сутки. Мука продавалась в городе и окрестностях и вывозилась в горнозаводские районы: Златоуст, Кыштым, Миасс, Уфалей, Карабаш. В 1914 году Кузнецов продал мельницу купцу Архипову. В 1919 году мельница была национализирована. Рабочие избрали заведующего Полунина Григория Алексеевича. В 1925 году предприятие было названо «Коммунар». В 1929 году была проведена реконструкция и восстановление предприятия
Росло благоустройство мельзавода:
-до 1918г. жилплощадь составляла — 504 кв. м;
-до 1941 г. жилплощадь составляла — 2 202 кв. м;
-к 1967 г. жилплощадь составила 7156кв.м;
-к 1997 г. жилплощадь составила 21 200 кв. м.
За период с 1941г. по 1965 г. хлебокомбинатом было выработано 2017 тыс, тонн готовой продукции на сумму свыше 133 млн. руб. Прибыль составила 146 160 тыс. руб. В 1997 г. сдан в эксплуатацию детский сад на 90 мест. Построено овощехранилище, гаражи, коттеджи. Социальная сфера составила 28 208 589 руб.
Учитывая все показатели видно, что КХП им. Григоровича постоянно увеличивает рост в производстве и улучшает благосостояние своих сотрудников. Производительность комбината в сутки составляет 504,7 тонн.
КХП им. Григоровича возглавляет инициативный руководитель — А. П. Берестов. Под его руководством создана команда молодых, грамотных людей, которые воплощают в действие все намеченные коллективом программы.
Основные виды выпускаемой продукции
Хлебопекарная в/с, 1 с, 2с;
Макаронного помола в/с, 2с;
Овсяная, перловая, ячневая, пшено, манная, пшеничная.
Хлопья ячменные, кукурузные;
Кормосмесь КС — 12 ( овес, ячмень)
Мука ячневая кормовая;
Мука гороховая кормовая;
Отходы пшеничные 30%;
Побочный продукт овсяный, пшеничный;
Комбикорм свиной к 55, КРС, куриный ПК 1, ПК 4;
«Любительский», «Одуванчик», «Хобби», »Солнышко», «Шоколадный»,
«Пикантный», «Колосок», с маком, «Юбилейный», »Веселые друзья».
I сорт, 2 сорт, «Диетический», «Горчичный», «Ильменский», «Новый»,
«Студенческий», «Особый», »Особенный», с изюмом, батончик «Горчичный»
Сайка «Горчичная», с изюмом;
Рожок «Алтайский», с маком;
Квас сухой хлебный;
Смесь для блинчиков, для оладий;
Подушечки с шоколадной начинкой;
Сухари — гренки «Сельские».
За последние пять лет была проведена коренная реконструкция цехов и инженерных сооружений с параллельной модернизацией производства. В цехе кукурузных палочек установлена новая линия производства г. Санкт -Петербурга. В цехах по производству кукурузных хлопьев и снеков установлены линии из Италии. Введена в строй автоматическая линия (Израиль) по расфасовке муки. В цехе комбикормов введена линия экспондирования.
Все это позволило расширить выпускаемый ассортимент, качество продукции. КХП им. Григоровича постоянно заботится об удовлетворении растущих потребностей населения. При изготовлении продукции используется только высококачественное натуральное сырье. Рецептура хлебов и батонов, секреты которых создавались и сохранялись лучшими мастерами на протяжении столетия, в сочетании с высокопроизводительным оборудованием и современными технологиями позволяют комбинату получать неповторимый вкус и аромат настоящего Уральского хлеба. Все это контролируется в лаборатории по проверке качества.
С 1995 года функции реализации и снабжения переданы дочернему предприятию ЗАО «Родник — К». В настоящее время создана большая сеть диллеров и представительств -во многих городах России. Имеется представительство в Красноярске, Новосибирске и Екатеринбурге. Это увеличивает объем продаж и переносит управление рынком ближе к потребителям. Сырье для производства принимается только при наличии сертификата качества. Комбинат и ЗАО «Родник — К» работают с 948 — ю потребителями в России, из них 90 потребителей приносят 81% дохода. С этими потребителями КХП работает в тесном контакте.
ЗАО «Родник — К» организовало в г. Челябинске сеть киосков, магазинов, павильонов. По г. Челябинску и в близлежащие поселки и города доставка
/3 осуществляется автотранспортом и железнодорожным транспортом. КХП им.
Григоровича старается занять достойное место на рынке за счет качества продукции и завоеванием новых рынков сбыта.
Оценка текущего состояния и перспективы развития
КХП им. Григоровича является крупным предприятием, постоянно расширяющим свою деятельность на рынке. В настоящее время комбинат смог выкупить акции КХП № 1 и Чебаркульской птицефабрики. На основе этого создано объединение Союзптицепром. Этот союз способствует лучшей реализации продукции. Комбинат им. Григоровича способен увеличить производство сухих завтраков на 30% в год. Для этого необходимы рынки сбыта. В перспективе планируется открыть восемь представительств дополнительно в России. В настоящее время создан холдинг, включающий в себя мельницу, элеватор и Уральскую Финансовую Компанию. Этот холдинг занимается производством продукции.
Поставщиком КХП является дочернее общество ЗАО «Родник — К». Оно заключает договора поставок зерновых и всех остальных компонентов, необходимых для производства продукции. Сеть поставщиков обширна. Все сырье сертифицировано. Вся продукция выпускается под знаком «экологически чистый продукт». Продажа производится с отсрочкой платежа, поэтому продукция продается успешно. В этом есть определенный риск, но он оправдывается.
Планируется большая работа по реконструкции КХП № 1 и Чебаркульской птицефабрики. КХП им. Григоровича развивается и осуществляет свои планы благодаря инициативному аппарату управления .
Принцип построения управления
КХП им. Григоровича представляет собой Открытое Акционерное Общество и осуществляет свою деятельность на основе Гражданского Кодекса
Российской Федерации. Общество является юридическим лицом и действует на основе Устава и Учредительного договора, имеет собственное имущество, самостоятельный баланс и расчетный счет
КХП им. Григоровича создано в результате реорганизации .государственного предприятия — комбината хлебопродуктов № 2. Акционировалось предприятие в 1991 году.
Совет директоров несет ответственность по обязательствам ОАО КХП им. Григоровича в размере Уставного капитала.
Высшим органом управления КХП им. Григоровича является Совет Директоров, каждый руководитель (директор) имеет один голос независимо от размера вклада в Уставной фонд. К исключительной компетенции Совета Директоров относятся вопросы определения основных направлений социального и производственного (экономического) развития, утверждение планов и отчетов об их выполнении.
Руководство КХП осуществляет Генеральный директор. Он самостоятельно решает вопросы деятельности предприятия, действует от его имени, имеет право подписи и распоряжается имуществом предприятия, осуществляет прием работников на работу и увольнение с работы. Генеральный директор несет материальную и административную ответственность за достоверность данных бухгалтерского и статистического отчетов.
На производстве существует линейная структура (подчинение по вертикали). Генеральный директор назначает коммерческого директора, ведущего вопросы сбыта, маркетинга и рекламы продукции. Главный бухгалтер осуществляет деятельность по составлению документальных отчетов предприятия. Главный инженер руководит всеми цехами по производству продукции. Осуществляется коллегиальность в руководстве предприятием. Основной формой осуществления полномочий трудового коллектива является общее собрание, решающее вопросы заключения коллективного договора и порядка предоставления социальных льгот работникам КХП им. Григоровича из фондов трудового коллектива.
Владельцы КХП им. Григоровича
Учредителями предприятия являются как юридические лица, так и физические лица. В состав учредителей входят: комбинат хлебопродуктов № 2 им. Григоровича, элеватор, мельница, Уральская Финансовая Компания.
Контрольный пакет акций — 65% — принадлежит КХП им. Григоровича, 10% принадлежит элеватору, 10% — мельнице, 10% — Уральской Финансовой Компании и 5% — частным лицам.
В Совет Директоров КХП им. Григоровича входят: -А. П. Берестов — Генеральный директор КХП; -В. Н. Швадченко — коммерческий директор КХП; -А. И. Соболева — главный бухгалтер КХП. -А. Е. Дикопольцев — Генеральный директор ЗАО «Родник — К»; -Г. Г. Колпатов — главный технолог.
Структуру и штат коллектива утверждает Генеральный директор с учетом объема производства, специфики труда.
Необходимые требования при поступлении на работу: -специалист должен иметь специальное образование; -внешний вид должен соответствовать фирменному стилю предприятия;
Специалист должен обладать следующими личными качествами:
-знание технологии производства, качества продукции, цену, сроки
Оплата труда специалистам производится пропорционально отработанного времени, должностного оклада и коэффициента участия с начислением премии согласно Положения и уральского коэффициента. В оплате труда существуют
определенные стимулы: выплата разовой денежной премии, награждение ценным подарком, почетные грамоты, награды, страхование за счет фирмы и т.д
Состояние зданий и сооружений соответствует принятым санитарным нормам и отвечает всем требованиям, что утверждено соответствующими контрольными органами города Челябинска. Контроль качества продукции осуществляется государственной лабораторией санитарного надзора г. Челябинска.
Как известно, особенностью потребительских свойств хлебобулочных изделий является то, что они имеют значительное содержание полноценных белков.
Емкость рынка хлебобулочных изделий по данным ОАО КХП им.
Григоровича с учетом экспорта в соседние города и регионы с возвратом готовой
продукции составляет кг . Это является отправной точкой при определении
производительности данной линии.
Исходя из анализа рынка и изучения рынка, можно сделать следующий вывод : в городе и области конкуренции среди крупных поставщиков и производителей, аналогичной продукции присутствуют 2
3 производителя аналогичной продукции, которую можно охарактеризовать следующим образом : довольно дорогая и среднего качества. Основная же борьба разворачивается в области цены, при детальном анализе данные приведены в таблице 1.1.
Основные представители фирм конкурентов и их характеристика
Хлебозавод№1 МЭРИ ОАО КХП им.
1 Качество Хорошее Хорошее Высокое
2 Ценовая политика На 5 % ниже Рыночной На 3 % ниже Рыночной На 5 % ниже Рыночной
3 Ассортимент Широкий Средний Широкий
4 Условия доставки Предоплата 100 % Предоплата 1 00 % Без предоплаты
5 Местонахождение Челябинск Челябинск Челябинск
6 Реклама и полно — та информации Есть Нет Есть
7 Льготы Нет Нет Оптовикам 5 %
8 Упаковка и хранение Удобная Удобная Удобная
9 Престижность Высокая Хорошая Высокая
Как видно из таблицы , такие факторы как цена качество, условия доставки, местонахождение товара, полнота информации , близость к потребителю , льготы у нашего предприятия лучше чем у конкурентов, это обеспечит устойчивое конкурирование.
Необходимые рыночные условия качественные и отличительные особенности продукции воспринимаются и ценятся потребителями:
— конкуренция на рынке преимущественно происходит в ценовой области;
— продукция занимает незначительное место в бюджете потребителя;
— на рынке нет широкого спектра товаров различного качества или с различными
Через какие элементы можно достичь желаемых результатов:
— новые технологии в области качества получения того или иного продукта;
-наличие легко переналаживаемого производства, удовлетворяющих требованиям
— мощная маркетинговая служба ( продвижение товаров на рынке с помощью
Преимущества, которые приобретает предприятие в результате проводимой политики :
— увеличение объема продаж за счет повышения особых качеств и уменьшения
— удорожание продукта на этапе производства способствует резкому снижению
себестоимости при переработке и получении следующего готового продукта;
— локализация рынка за счет завоевания предпочтений определенных
Данным проектом предусматривается выпуск хлебобулочных изделий на реконструированной линии , исходя из структуры рынка наиболее оптимальной будет являться уже достигнутая мощность цеха 6000 кг / смену с возможным увеличением объема производства до 7000 кг / смену. Эти данные даны с учетом роста поступления исходного сырья от поставщиков с которыми заключены договора.
/9 ‘ Имеется возможность переналадки оборудования, переключив на другой
вид сырья. Например, выпечка хлеба.
Качество продукции контролируется компетентными государственными органами: — правила приемки — по ГОСТ 5667.
При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному из микробиологических показателей, по нему проводят повторный анализ удвоенного объема выработки, взятого из той же партии продукта. Результаты повторного анализа распространяются на всю партию.
Расчет финансовых показателей рынка выполнен на основе рекомендаций источников.
Срок окупаемости капитальных вложений 3,33 года, общая сумма инвестиций на модернизацию линии 700 тыс. рублей. Полученные инвестиции будут использованы на приобретение новых печей, развитие материально-технической базы, на рекламу, вложения в новые формы производства и на исследования в области повышения качества готового продукта и продвижения его на рынке сбыта. Данные приведены в табл. 1.2.
План расходов и доходов
№ Показатель 2001 год
1 Выручка от проданного товара, руб : 7011936
2 НДС,руб 1 752 984
3 Балансовая прибыль, руб 1 384 480,67
4 Себестоимость, том числе, руб:
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРОИЗВОДСТВА
2.1 Обоснование способа, технологии и схемы производства батона
В данное время на ОАО «КХП им. Григоровича» существует следующая схема и пооперационно — технологическая инструкция по производству батона
2.4 Расчет основных систем обеспечения производственного процесса
В структуру перерабатывающего предприятия в зависимости от производственной мощности входят следующие производственные подразделения:
1 Автотранспортный цех
2 Котельное хозяйство •
3 Компрессорное хозяйство
4 Механический цех
5 Цех основного производства
6 Электрическая подстанция
Инженерная служба предприятия предназначена для обеспечения бесперебойной работы всех подразделений.
Так как темой дипломного проектирования является разработка технологической линии переработки сельскохозяйственного сырья, инженерная служба в дипломном проекте рассматривается в целях обеспечения бесперебойной работы проектируемой технологической линии. В состав технологической линии цеха основного производства входят: -Технологическое оборудование -Подъемно — транспортное оборудование -Холодильное оборудование -Линия подачи воды
— Линия подачи пара
— Кабельное и силовое оборудование
Линия электрического освещения
Для устойчивой работы технологическая линия должна быть обеспечена потребным количеством энергоносителей и работой оборудования без аварийных отказов. Безотказная работа оборудования обуславливается планово — предупредительной системой ремонта и технических обслуживании, которая выполняется квалифицированными ремонтными рабочими.
Потребность в электроэнергии.
Потребность в электроэнергии можно определить по мощности электро¬потребителей и продолжительности времени их работы
где Ni — мощность установленных электродвигателей по участкам технологической линии, кВт;
п — продолжительность работы электродвигателей, ч.
Потребность электроэнергии на освещение определяется по удельной мощности, по коэффициенту использования и точечным методом.
Потребность в паре
где q — норма расхода пара на единицу выпускаемой продукции, кг/кг; М — количество выпускаемой продукции.
Gn = 0,015-6000 = 90(кг) Потребность в воде
Потребность в воде может быть определена по количеству выпускаемой продукции
где qi — норма расхода воды на единицу продукции по участкам, кг; т; — количество выпускаемой продукции, кг.
Ge = 0,2 -6000 = 1200(кг) Потребность в газе
Расчет воздухообмена и основных элементов вентиляции
Для расчета воздухообмена разбиваем трассу на прямолинейные участки 1и2). Далее’ рассчитаем диаметр воздуховодов, задаваясь скоростью воздуха от начала прохода до конца. В магистральном воздуховоде (2) скорость воздуха 6-10м/сек, в распределительных раздающих (1) скорость воздуха 4-6м/сек.
Расчетное давление складывается из потерь давления на прямых участках и на местных сопротивлениях:
R — удельное сопротивление одного метра трубы;
1 — длина участка (м);
d — диаметр воздуховодов (м);
со — скорость движения воздуха на данном участке (м/с);
Л — коэффициент трения (для круглых металлических воздуховодов Я
Для первого участка:
Для Biupoi и учасчка.
Площадь сечения воздуховодов:
V — расход воздуха на данном участке (м3/с); со — скорость воздуха на этом же участке (м/с). Для первого участка:
Для второго участка:
По полученным значениям сечений проводов выбирают ближайший из нормируемого ряда:
После окончательного выбора размеров воздуховодаопределяем фактическую скорость движения воздуха:
Для первого участка:
Для второго участка:
Определим местные сопротивления:
где К — коэффициент местных сопротивлений в местах с вытяжным зонтом, К 1,3, отвод под углом 90°С, К = 0,4.
= 2,925 +1,44 = 4,365(Яа)
Р = 0,12 • (2,5 + 7,1) + 4,365 = 5,5п(кг/м2)
После определения производительности и давления вентилятор выбирают по таблицам . Для нас подходит вентилятор ЦА-70 №2. Далее считаем мощность электродвигателя по формуле:
V — расход воздуха (м 3/с).
50 3 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ 3.1 Планирование и организация работы ремонтных служб
Для поддержания работоспособности технологического оборудования линии создается служба планово — предупредительного ремонта, которая состоит из межремонтного технического обслуживания и профилактического осмотра (О), из текущего (Т), среднего (С) и капитального (К) ремонтов.
Межремонтное техническое обслуживание заключается в повседневном наблюдении за выполнением технической эксплуатации и своевременном устранении мелких неисправностей, и регулировании механизмов. Выполняется во время перерывов в работе без нарушения режимов производства.
Профилактические осмотры проводятся через определенные промежутки времени, установленные для каждой машины ( агрегата )с целью определения их технического состояния.
Текущий ремонт заключается в устранении неисправностей узлов и механизмов, возникших в процессе работы, путем замены изношенных и поврежденных составных частей, и в выполнении регулировочных работ.
Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик машины ( агрегата ) путем ремонта или замены изношенных или поврежденных деталей и узлов, а также в проверке технического состояния.
Капитальный ремонт включает в себя полную разборку машины (агрегата), дефектовку деталей, узлов и механизмов, замену и ремонт изношенных составных частей, в том числе и базовых.
Разработка плана — графика осмотров и ремонтов оборудования технологической линии.
Планирование осмотров и ремонтов производится путем составления плана — графика по ремонтному циклу, межремонтному и межосмотровому периодам.
Ремонтный цикл — период машины (агрегата) между двумя капитальными ремонтами, для новой — период между началом ввода машины (агрегата) в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Межремонтный период — период работы машины (агрегата) между двумя очередными плановыми ремонтами.
Межосмотровый период — период работы машины (агрегата) между плановым осмотром и ремонтом, или между двумя очередными осмотрами.
При составлении плана — графика исходными данными служат разряд ремонтного цикла по сложности оборудования и структура ремонтного цикла.
Таблица 3.1.1 Разряд и структура ремонтного цикла технологического оборудования
Оборудование и его разряд ремонтного цикла Структура ремонтного цикла оборудования Число ремонтов и осмотров в ремонтном цикле
Печь хлебопекарная О-О-О-О-О-О-
По данным из вышеприведенной таблицы определяют продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов.
Продолжительность межремонтного периода
где Прц — ремонтный цикл, мес;
С — число средних ремонтов в ремонтном цикле; Т — число текущих ремонтов в ремонтном цикле.
Продолжительность межосмотрового периода
При составлении плана — графика осмотров и ремонтов необходимо
обеспечить равномерное распределение работ в течение месяца или года, для
равномерной загрузки ремонтных работников и создания условий качественного
выполнения ремонтов и осмотров. План — график должен составляться с учетом
действительной загрузки оборудования ( табл. 3.1.2)
Годовой план —график осмотров и ремонтов оборудования технологического
оборудования на 200 1 год.
№ Наименование оборудования Дата и вид последнего ремонта или осмотра Месяцы и недели
Январь Февраль Март
1 2 3 4 1 234 1234
1 Печь О О 0 Т О О О Т О О О Т
2 Машина увла- о о о Т О о о т о о о т
Продолжение табл. 3.1.2
№ Наименование оборудования Дата и вид последнего ремонта или осмотра Месяцы и недели
Апрель Май Июнь
1 2 3 4 1 234 1234
1 Печь О О О Т О О О Т О О О С
2 Машина увла- 0 О О Т 0 о о т о о о с
Продолжение табл. 3.1.2
№ Наименование Дата и вид Месяцы и недели
Июль Август Сентябрь
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 .4
1 Печь О О о Т 0 О о Т О О о Т
2 Машина увла- О О о т О О о т О О о т
Продолжение табл. 3.1.2
№ Наименование Дата и вид Месяцы и недели
Октябрь Ноябрь Декабрь
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Печь 0 О 0 Т О 0 о Т О 0 о К
2 Машина увла- О О о Т О О о т О О 0 к
Расчет трудоемкости ремонтных работ.
Трудоемкость ремонтных работ определяется согласно категорий сложности ремонта и коэффициента. Категория сложности ремонта
где 1кр — трудоемкость капитального ремонта машины, чел. — ч;
г — удельная трудоемкость ремонта одной условной ремонтной единицы ( принимается г > 35 ч-ч).
Категории сложности и нормы времени на ремонтные работы оборудования даются в технической литературе.
Трудоемкость ремонта оборудования
где К — коэффициент, показывающий отношение нормы времени на 1 условную ремонтную единицу.
Значение коэффициента К в зависимости от вида продукции для переработки и вида ремонта приводятся в технической литературе.
Расчет количества рабочих для выполнения ремонтных работ
Списочное количество ремонтных рабочих
где Фд — действительный годовой фонд рабочего времени, ч.
где DK, DB, Dn, DO, Dnn — соответственно число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; п — количество смен; г — продолжительность смены, ч; т/ — коэффициент использования рабочего времени.
Фд = (365 — 1 14 — 26) • 2 • 12 • 1 = 5400
Ncn = 22 / 5400 = 0,004 , принимаем Ncri= 1 Явочное количество рабочих
где Фн — номинальный годовой фонд рабочего времени, ч.
Ф„ = (365 -114) -2 -12 = 6024
Nm = 22 / 6024 = 0,004 , принимаем Кяв= 1
Карта организации труда оператора хлебопекарной печи
1 .Осмотр и подготовка оборудования к работе:
— проверить наличие масла в редукторе
и смазать все трущиеся части;
— проверить работу привода при разном
-при пуске печи в работу после
производится смазка движущихся
деталей согласно инструкции по
2.Включение печи в работу.
3.Достижение и поддержание
параметров при загрузке и выгрузке
4.Ведение визуального контроля за
протеканием процесса выпечки.
5.Выгрузка готовой продукции.
6.Уборка рабочего места.
Планировка рабочего места
2-пожарный щит 3- шкаф для инструмента.
Микроклимат: температура воздуха 18-20°С; влажность 40-60%;освещенность ЮОлк.
Спецодежда: х/б костюм; колпак; бо -тинки кожаные ; рукавицы.
Режим труда : рабочий день 12ч.; перерыв 1ч.
1 .Паспорт на хлебопекарную печь.
2.Технологическая схема производства
3.Карта организации труда на рабочем
4.Инструкция по технике безопасности
Оснастка на рабочем месте.
4.Лопата, багор, ящик с песком,
5.ИНДИЕЙ дуальная вытяжка печей.
1 .К работе допускаются лица, достигшие 18-тилетнего возраста, изучившие устройство и эксплуатацию оборудования, прошедшие инструктаж по технике безопасности. 2.3апрещается работать при поврежденных электрокабелях и заземлении.
З.Во время работы одежда должна быть застегнута, волосы заправлены под головной убор. 4.Не допускать наличие посторонних лиц вблизи работающего оборудования 5.Запрещается оставлять рабочее место, включать оборудование с открытыми крышками или кожухами. 6.Помещение, где установлено оборудование, должно соответствовать действующим требованиям санитарной гигиены, технике безопасности и противопожарной безопасности.
3.2 Оценка надежности работы технологической линии и расчет потребности
Оценка надежности работы оборудования по переработке и хранению сельскохозяйственной продукции. Расчет потребности в запасных частях.
Из комплекса свойств, характеризующих надежность оборудования, особую важность представляет ее безотказность — свойство сохранять работоспособность в течение заданного времени без вынужденных перерывов. Это свойство, согласно существующих стандартов, оценивается в основном двумя показателями: То — средней выработкой на отказ и вероятностью безотказной работы Р (Т) — вероятность того, что за заданное время Т оборудование остается в работоспособном состоянии. Известно, что на техническое состояние каждого из элементов работающей печи воздействует большое количество различных факторов. Приняв, что ресурс каждого из i-ых малонадежных элементов оборудования распределяется по закону нормального распределения, получим:
где Т; — средняя выработка i-ro элемента от начала эксплуатации до его предельного состояния ( замены ), ч;
о-, — среднее квадратичное отклонение наработки i-ro элемента до его ресурсного отказа,ч;
Потребное количество i-ых элементов ( годовой расход )равен:
где Ф — годовой фонд рабочего времени рассматриваемого оборудования, ч;