Как установить вентиляционные трубы: монтажные технологии крепления к стенам и потолку
В нынешний век глобализации люди просто не могут обойтись без хорошей вентиляции. Повсюду есть большие скопления людей (в офисах, торговых, деловых и развлекательных центрах). И всем нужен свежий воздух. Легко и качественно решить эту проблему поможет монтаж воздуховодов.
Схема монтажа узла прохода воздуховода.
Сегодня все чаще выбор людей склоняется к универсальной системе вентиляции. Ее функции позволяют разобраться сразу со всеми вопросами: как обогревать, охлаждать и проветривать помещение.
Но для правильной работы нужна правильная установка воздуховодов. Ведь благодаря работе такой вентиляции (в ней сочетаются и искусственный, и естественный ее виды) решаются и другие немаловажные задачи: мусор с рабочих поверхностей очищается, а воздух направляется к производственным агрегатам. Монтаж гибких воздуховодов – одна из важнейших частей такой системы.
Правила, обязательные к исполнению
- Монтаж гибких и полугибких воздуховодов осуществляется при полном растяжении.
- Воздушный рукав не должен провисать ни на одном участке – на каждом прогибе теряется давление.
- Заземление воздуховода – в обязательном порядке: в процессе эксплуатации в линии накапливается статическое электричество.
- При работе вентиляционной системы воздух в каналах движется по спирали (аэродинамика), это нужно учесть при проектировании и монтаже.
- На вертикальных участках магистрали длиной более 2 этажей нельзя использовать гибкие воздуховоды.
- В помещениях ниже уровня земли (подвальные, цокольные этажи), при контакте с землей, в бетонных конструкциях, проходящих через напольные/потолочные перекрытия – только жесткие воздуховоды.
- Если воздуховод получил повреждения при монтаже – его следует заменить. Это же касается наружного теплоизоляционного покрытия.
- При прохождении сквозь стены необходимо использовать переходники и металлические гильзы.
- При резком повороте аэродинамические свойства трубы снижаются, радиус поворота должен быть не меньше, чем два диаметра воздуховода.
Вентиляционные каналы из ПВХ
Пластиковые вентиляционные каналы круглого сечения хороши для бытовой принудительной или естественной вентиляции с небольшим воздухообменом. Гладкая внутренняя поверхность и отсутствие углов в канале создают минимальное сопротивление. Материал не подвергается коррозии, поэтому подходит для помещений с повышенной влажностью. Пластиковые вентиляционные каналы очень легки и просто устанавливаются. Решая, из чего сделать вентиляционный канал, многие мастера останавливаются на ПВХ-трубах из-за невысокой цены. Но они деформируются при температуре выше +90 градусов и легко воспламеняются, поэтому не подойдут для отвода горячего воздуха.
Пластиковые вентиляционные каналы прямоугольного сечения монтируются проще круглых, занимают меньше места. Сопротивление воздушному потоку в них выше, также как и уровень аэродинамического шума.
При установке вентиляционных каналов из пластика их обрабатывают антистатиком. Иначе сечение вентиляционного канала очень быстро сужается за счет налипших на стенки пылинок и сора.
Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциям и инженерным коммуникациям
Воздуховоды можно фиксировать к потолку, стенам и потолочным фермам (наиболее распространенные варианты). Оси воздуховодов прокладываются параллельно плоскостям строительных конструкций, при этом минимальные расстояния между объектами должны составлять:
- Расстояние от поверхности воздуховода с круглым сечением до потолка должно составлять не менее 100 мм, до стен и иных строительных конструкций — не менее 50 мм.
- Минимальное расстояние между круглым воздушным каналом и магистралями инженерных систем (ХВС, ГВС, газовые трубы, водоотведение) должно составлять не менее 250 мм.
- Минимальное расстояние между двумя воздуховодами круглого сечения – не менее 250 мм.
- Минимальное расстояние от поверхности воздуховода любого типа до электропроводки – 300 мм.
- Расстояние между прямоугольным каналом и строительными конструкциями, другими каналами, а также трубопроводами должно составлять: не менее 100 мм для каналов шириной 100-400 мм, от 200 мм для каналов шириной 400-800 мм и от 400 мм для коробов шириной 800-1500 мм.
- Любые соединения воздуховодов должны располагаться на расстоянии не менее метра от плоскости прохождения сквозь строительные конструкции.
Общие правила монтажа
Монтаж вентиляции в квартире Схема составляется так, чтобы магистраль имела минимальное число поворотов и соединительных участков. На этапе технического проектирования учитываются требования к воздухообмену в помещении, принимается во внимание численность людей и объем комнаты.
Крепление вентиляции проводится в последовательности:
- перед монтажом система делится на отдельные ветки, длина которых не превышает 12 – 15 метров;
- на деталях ставятся точки соединений и сверлятся отверстия;
- элементы магистрали отдельного участка нужно закрепить с помощью болтов, хомутов, соединения фиксируются скотчем или изолирующим герметиком.
Собранные блоки и узлы объединяются в единую цепь, делается крепеж трубопровода к перегородке, стене, потолку или выводится через кровлю.
Крепление к стенеСпособы крепления воздуховодов Хомуты, опоры, подвески крепятся с шагом не больше 4 метров для установки горизонтальных воздуховодов. Такой шаг актуален, если диаметр круглой трубы или наибольшая сторона прямоугольного сечения не превышают 40 см. Расстояние шага уменьшается до 3 метров, если указанные размеры канала превышают 40 см.
Предусматривается шаг 6 метров для воздуховодов на фланцах круглых или прямоугольных каналов с наибольшей стороной сечения до 20 см или изолированных труб разного сечения. Если размеры превышают указанную величину, шаг просчитывается в проекте. Вертикальное крепление вентиляционных труб к стене осуществляется через промежуток не больше 4 метров. Крепление на крыше и снаружи здания указывается в проекте и принимается по расчету.
Крепление к потолкуПриспособления для крепления вентиляции к стенам и потолку К потолку воздуховод крепится в 50% случаев, если нет возможности крепить вентиляцию к стене. Для подвешивания используются подвески, шпильки и кронштейны.
- L — образным кронштейном навешиваются малогабаритные трубы, используются саморезы. К потолку или балке подвески фиксируются дюбелями (в бетон), саморезами (в дерево).
- Z — образные шпильки применяются для установки каналов прямоугольного сечения, а крепление коробов к потолку осуществляется аналогично предыдущему случаю. За счет лишнего угла на кронштейне снижается нагрузка на поддерживающие метизы, и увеличивается прочность.
- V — образные подвески закрепляются к верхнему перекрытию анкерами. Такой вид подвесов выдерживает значительные нагрузки.
Если материал потолка не подходит для фиксации элементов воздуховода, делают вертикальные подпорки для магистрали. По норме нельзя крепить к фланцам растяжки, все подвески должны иметь одинаковое натяжение. Висячие воздуховоды крепятся двойными подвесами, если размер поддерживающих элементов 0,5 – 1,5 м. Кронштейны пристреливают дюбелями с помощью строительного пистолета.
Нормативные расстояния по ГОСТуНормы установки прописаны в документе СНиП 3.05.01 – 1985, а при проектировании учитывается нормы расположения воздуховодов из СНиП 2.04.05.1991. Центральные оси магистрали должны проходить параллельно плоскости ограждающих конструкций.
Выдерживаются нормативные расстояния:
- от верха круглой трубы до потолка должно быть не меньше 10 см, а до близлежащих стен — 5 см;
- от круглого канала до горячего и холодного водопровода, газопровода, канализации должно быть не меньше 25 см;
- от наружной стенки квадратной и круглой трубы до электрической проводки — не меньше 30 см.
- при креплении прямоугольных воздуховодов расстояние до стен, потолка, других трубопроводов — не меньше 10 см (ширина в сечении 10 – 40 см), не меньше 20 см (ширина 40 – 80 см), больше 40 см (размер 80 – 150 см).
Соединения различного типа ставятся на расстоянии не меньше 1 метра от места прохождения через стены, потолок.
Способы крепления воздуховодов
Крепление шпилькой и профилем. Один из наиболее популярных в профессиональной среде способов крепления, осуществляется посредством Z и L-образного профиля. Принципиальных различий нет – в обоих случаях профиль крепится к коробу с помощью саморезов. Z-образный профиль чаще используется для фиксации тяжелых массивных воздуховодов – в этом случае уголок дополнительно поддерживает короб под нижний угол и придает конструкции дополнительную жесткость, снижая при этом нагрузку на саморезы.
В месте фиксации профиля к шпильке устанавливаются резиновые уплотнители – они гасят вибрацию воздуховода и снижают уровень шума.
Крепление шпильками и траверсой обычно используется при монтаже больших магистральных воздуховодов шириной свыше 600 мм. В этом случае тело воздуховода опирается на траверсу, а возможные боковые перемещения ограничены шпильками. Для более плотной фиксации и повышения звукоизоляции между стенкой воздуховода и траверсой прокладывается дополнительный резиновый профиль. Данный метод предпочтителен при монтаже звуко- и теплоизолированных воздушных каналов, так как сам воздуховод остается полностью герметичным в связи с отказом от саморезов.
Крепление шпильками и хомутом считается оптимальным для монтажа воздуховодов круглого сечения – как простых, так и изолированных.
При монтаже небольших отрезков гибкого воздуховода можно использовать хомуты без шпилек.
Крепление перфолентой можно использовать при монтаже круглых и прямоугольных воздуховодов. В первом случае лента сворачивается в петлю, во втором – крепится к болтовому соединению воздуховода. Несмотря на относительную дешевизну метода, конструкция не получает необходимой жесткости и может заметно вибрировать. Такой метод фиксации уместно использовать лишь для небольших воздуховодов диаметром до 200 мм.
С противоположной стороны воздуховод крепится непосредственно к потолку анкерным соединением либо к металлической балке с помощью струбцины.
Разновидности и характеристики труб проветривания
Воздуховоды бытового назначения чаще изготавливаются из пластика или металла. Но вариантов исполнения гораздо больше: традиционные кирпичные и асбестоцементные, керамические и сэндвич-трубы, тканевые из технического текстиля. Характеристики некоторых видов стоит рассмотреть подробнее.
Металлические вытяжкиОни обладают рядом достоинств: прочность и длительный срок эксплуатации, гладкая внутренняя поверхность, на которой не накапливаются отложения копоти и пыли, невосприимчивость к высоким температурам и агрессивным воздействиям перемещаемых газов. Изготавливаются из разных сплавов — чёрной стали, оцинкованной и нержавеющей. Обычная толщина изделий — 0,5−1,2 мм, максимальная — 5.
Рекомендуем ознакомиться: Утепление вентиляционной трубы
Листовой алюминий применяется редко, чаще используется фольга. Из жести изготавливают прямые участки воздуховодов диаметром до 50 см и стенкой 0,55 мм, а для больших сечений толщина принимается 0,7 и более миллиметров.
У каждого из подвидов металлических венттруб есть свои особенности:
- Воздуховоды сварные из чёрной стали устанавливаются в системах дымоудаления с возможным скачком температуры. Сечение бывает круглое или прямоугольное с размерами Ø10−160 см, квадрат 100 х 100 мм и выше. Толщина стенок — 1−2 мм, длина секций — 1,25−2,5 м, соединение — фланцевое. Все фасонные части и прямолинейные покрываются противокоррозийной грунтовкой ГФ-021. Автоматическая электродуговая сварка гарантирует воздухонепроницаемость шва.
- Оцинкованные трубы по сравнению с предыдущими изделиями имеют лучшую защиту от агрессивного воздействия транспортируемых газовых смесей и не боятся контакта с влагой. Круглые воздуховоды делают прямошовными или спирально-навивными. По остальным параметрам характеристики совпадают с показателями труб из чёрного железа.
- Вытяжки из нержавеющей стали используются для придания объекту эстетичного вида, гигиенических свойств и для перемещения высокотоксичных и агрессивных газовых сред. При изготовлении пользуются приёмами уже упомянутыми, а также технологией производства гофрированных рукавов из многослойной фольги размером 0,12−1,0 мм. Кроме фланцевых соединений, возможна стыковка секций в раструб, замковое скрепление и сварка специальным термическим пистолетом. По сравнению с другими металлическими воздуховодами нержавеющие жёстче и выдерживают большую температуру — до 900ºС.
У всех стальных дымоходов большой срок службы и высокая прочность. Они работают при температуре ≥140 градусов и редко засоряются благодаря идеально гладкой поверхности.
Пластмассовые каналыЭти трубопроводы являются лишь частичной альтернативой металлическим воздуховодам (в вытяжках отопительных приборов использование пластмасс запрещено).
Полимерные трубы изготавливают круглого, прямоугольного и овального сечения и применяют следующие материалы:
- ПП — пропилен: не реагирует на органику, кислоты и щелочные растворы;
- ПЭНД или ПНД — податливый полиэтилен с рядовыми свойствами;
- ПВДФ — фторопласт, стойкий ко всем кислотам и предназначенный для работы в условиях отрицательных (от -40º) и горячих (до +140ºС) температур;
- ПВХ — термостойкие гладкие трубы из винила, могут быть жёсткими или в виде гибкой гофры, выдерживают до 80ºС и не боятся ультрафиолетовых лучей.
Секции соединяются между собой посредством раструба, а к вентиляторам и калориферам крепятся с помощью фланцев. Сечения воздуховодов стандартны, круглые диаметры изменяются в пределах 100−1250 мм.
Полимерные вытяжки обладают многими преимуществами перед металлическими секциями: их можно пилить обычной ножовкой, а стыковать нагреванием торцов. Лёгкий вес, отсутствие швов и гладкость поверхности — все эти свойства позволяют выбирать вентиляторы меньшей мощности. Шума от движения воздуха внутри пластикового канала не слышно. Длина плетей — 3−12 м.
Рекомендуем ознакомиться: Выполнение расчета площади воздуховодов и фасонных изделий
Комбинированная система из сэндвич-трубТакая конструкция представляет собой трубу меньшего диаметра, вставленную в канал большего сечения. Пространство между ними заполняется теплоизоляционной прослойкой — негорючей базальтовой ватой. Обе оболочки — из нержавеющей стали. Варианты подешевле — наружная труба оцинкованная, внутренняя — из чёрного железа. Возможны иные сочетания металлов.
Утеплённые воздуховоды устанавливают для вытяжки дымовых газов от печи, камина или отопительного котла. Устройство имеет высокую степень пожаробезопасности.
- универсальность конструкции позволяет выполнить монтаж внутри и снаружи здания;
- простота сборки — установить дымоход из сэндвич-секций по силам даже неопытному мастеру;
- гладкость поверхности и изоляционный слой сводят к нулю возможность образования конденсата и накопления сажи внутри трубы;
- лёгкость конструкции позволяет обеспечить её устойчивость без возведения дополнительного фундамента, что ускоряет монтаж и снижает затраты;
- привлекательный вид, который может украсить дизайн здания или конкретного помещения.
Соединение секций воздуховода осуществляется раструбным методом. Недостатков у сэндвич-труб два: высокая стоимость и сравнительно небольшой срок службы — до 15 лет.
Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода
Горизонтальные металлические воздуховоды имеют большое сечение и чаще всего используются на крупных промышленных объектах. В целях безопасности основная часть сборки воздуховодов в крупные узлы до 25-30 метров в длину осуществляется на земле, затем поднимают на заданную высоту с помощью специального оборудования.
Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов осуществляется следующим образом:
- Фиксация крепежей в проектных точках: анкерное соединение с потолком либо прокладка системы балок (уголок, тавр или двутавр)
- Расстановка подъемного оборудования, подготовка строительных лесов и вышек
- Соединение укрупненных узлов из прямых отрезков и фасонных частей
- Установка хомутов и иных средств крепления в заданных точках собранного отрезка воздуховода
- Подъем собранного узла на проектную высоту и фиксация на подготовленные ранее крепежи
- Соединение последнего отрезка с ранее смонтированным участком воздуховода.
Нередко металлические воздуховоды прокладывают в межферменном пространстве или под перекрытиями зданий. Эти методы более сложны в исполнении, но позволяют сэкономить пространство и улучшить интерьер.
Расчет площади воздуховодов и фасонных изделий
воздуховод круглого сечения Расчет площади воздуховодов зависит от потока воздуха и его скорости. Когда скорость превышает норму, снижается давление в системе. Значит, будет потрачено больше электроэнергии.
Грамотный расчет сечения воздуховода позволяет снизить уровень вибрации и аэродинамического шума.
Профессиональные проектировщики для расчета сечения вентиляционного канала пользуются специальными программами типа «Спецификации воздуховодов». Существуют максимально упрощенные версии калькуляторов, доступные бесплатно после регистрации. Рассчитывая площадь сечения вентиляционного канала, следует учесть его форму: прямоугольную или круглую.
При выборе большего сечения скорость движения воздуха уменьшается, снижается шум и потребление электроэнергии.
Вместе с тем значительно увеличивается стоимость воздуховодов.
Вручную площадь сечения пластикового воздуховода рассчитывают по формуле:
Р = 0,9 * s
здесь s – скорость расхода воздуха.
Зная диаметр круглого воздуховода, можно подобрать вместо него прямоугольный, пользуясь нашей таблицей. В вертикальном столбце ширина воздуховода, в верхней строке высота. На пересечении столбцов диаметр круглого сечения. Размеры даны в сантиметрах.
ширина\высота1520253035404550252124,527,5302326,530333524,528,532,535,538402630,534,53741444527,53236,54043,546,5495029343842,545,5495254,5553035404447,551,554,557,5603136,541,54649,553,556,5606532384347,551,555,55962,5703944,54953,557,56164,5754045,550,555596366,58041,5475256,5616568,5854853,55862,567719049,5556064,568,572,59550,55661,56670,574,51005257,562,567,57276120626873788314072,57883,5881608388,5941808793,599
Монтаж гибкого воздуховода
Гибкий и полужесткий воздуховод с небольшим сечением обычно устанавливается в квартирах и небольших коттеджах. Монтаж гибкого воздуховода осуществляется в несколько этапов.
- Разметка магистрали. Система вентиляции и кондиционирования воздуха обычно устанавливается согласно проектным чертежам, где указаны траектории прокладки воздуховодов. Проводим на потолке линию (карандашом или маркером), вдоль которой пройдет канал.
- Монтаж креплений. Чтобы предотвратить возможные провисания, крепим дюбеля через каждые 40 см нашей линии и фиксируем на них хомуты.
- Определяем необходимую длину воздуховода и отмеряем рукав воздуховода. Замерять «трубу» необходимо при ее максимальном натяжении.
- Если необходимо отрезать лишнюю часть воздуховода – можно воспользоваться острым ножом либо ножницами и перекусить проволоку (каркас) кусачками. Резать изоляцию можно только в перчатках.
- Если необходимо нарастить длину воздуховода – противоположные части рукава надеваются на соединительный фланец и крепятся хомутами.
- Конец рукава соединяется с патрубком или фланцем вентиляционной решетки (или фиксируется в месте ее будущей установки).
- Остальная часть рукава под натяжением протягивается через подготовленные хомуты до точки соединения с центральной вентиляционной магистралью.
- Если в проекте предусмотрено несколько вентиляционных отверстий, то к каждому из них создается отдельный отвод.
ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХОВОДАМ
При выборе оборудования для обустройства системы вентиляции важно учитывать, что к воздуховодам предъявляется ряд требований, обеспечивающие выполнение прямых функций устройств.
Среди общих обязательных условий, предъявленных к воздуховодам, выделяют:
· компактные размеры по отношению к помещению;
· высокая устойчивость к физическим нагрузкам внешнего и внутреннего типа;
· монтаж в неиспользуемых частях объема комнат.
Требования к воздуховодам для жилых, общественных помещений и производств, а также правила безопасности к их установке изложены в CП 60.13330 относительно отопления, вентиляции и кондиционирования помещений, а также в CП 73.13330.2012.
Монтаж изолированного воздуховода
Монтаж теплоизолированного воздуховода выполняется аналогичным способом, но есть и особенности: при нарезке или соединении рукава необходимо сначала отвернуть изоляционный слой, затем отрезать/соединить с фланцем внутренний каркас, герметизировать соединение, затем вернуть на место теплоизоляцию, повторно ее закрепить и заизолировать.
Для изоляции внешнего слоя применяется алюминиевая лента и хомуты, которые призваны соединить теплоизоляционную оболочку с телом воздуховода.
При монтаже звукоизолированного воздуховода необходимо учитывать, что «слабым» местом может быть фланцевое соединение. Для более высокого шумопоглощения воздуховод полностью надевается на патрубок (без зазоров). Герметизация соединений также выполняется с помощью алюминиевой ленты и хомутов.
Где разместить вентиляционную трубу
Размещать вентиляционные трубы на крыше лучше всего прямо над теми помещениями от которых происходит отвод воздуха. Так добиться максимальной тяги будет проще.
Если же такой возможности нет, то трубы лучше всего тогда устанавливать ближе к коньку крыши, а для их соединения с шахтами использовать сгибающие гофрированные переходники. Преимущество установки трубы в верхней части крыши, заключается в том, что большую часть трубы можно оставить под крышей где тепло, а на улице оставить лишь её малую часть, которая будет хорошо устойчива к ветру.
Места установки вентиляционных труб
Важно! Короткая длина трубы над крышей существенно снизит тягу вентилируемого воздуха, а слишком высокая потребуют наличие растяжек для фиксации. В СНиПе указано, что высота установки трубы на наклонной крыше должна быть не меньше 0.5 м., для плоской достаточно 0.3 м.
Расчет расположения труб
Основным условием расположения верхней части трубы, чтобы она находилась выше зоны ветрового подпора,так как сильный ветер может препятствовать нормальному оттоку воздуха из трубы, а то и вовсе заставлять его идти в обратном направлении.
Техника безопасности при монтаже воздуховода
Существует колоссальная разница между монтажом пластиковой домашней вентиляции и установкой массивного промышленного воздуховода – высотные работы всегда отличались высокой степенью риска. Однако учитывая, что на производственных объектах вентиляцию устанавливают профессиональные альпинисты, мы предупреждаем вас о тех недоразумениях, которые могут произойти дома.
- Небольшая высота остается травмоопасной – выбирайте для работы надежные леса и подмости. Крайне не рекомендуется работать с лестницы или стремянки без страховки.
- Работа с теплоизоляцией – исключительно в перчатках, желательно – в очках. Для резки используем самый острый нож или ножницы из тех, что есть в наличии – чтобы волокно не мочалилось и не разлеталось по помещению.
- Если минеральная вата все же попала в глаза, их следует тщательно промыть большим количеством воды и обратиться к офтальмологу. Первый симптом – зуд.
Если соблюдать эти несложные правила, вы быстро и легко установите дома систему воздуховодов любого уровня сложности.
Расчет воздуховода
Для правильного расчете сечение воздуховода профессионалы оценивают длину системной магистрали. Просчитывают необходимый объем воздухообмена. Расчет сечения выглядит так:
S (площадь сечения вентиляции)=L(нужный объем воздухообмена)/3600*V(скорость движения в системе)
В формуле 3600 — фиксированная величина
Чтоб вычислить диаметр вентиляции, прибегают к следующему:
Размер воздуховода формы прямоугольника можно вычислить:
S=A*B, где А,В — ширина стен воздуховода.
Для установки выбираются трубы и короба, которые соответствуют и немного превосходят полученные данные.
Стандарты расходов воздуха указаны в таблице:
Удалось ли Вам решить свою проблему по рекомендациям из статьи?
Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.
Частично. Еще остались вопросы. Сейчас отпишусь в комментариях.
Типы и виды воздуховодов
Воздуховоды – это разводка труб, по которым в системе вентиляции движется воздух. По этим каналам приточная вентиляция нагнетает в помещения, находящиеся на расстоянии от воздухозаборника, свежий воздух, а вытяжная вентиляция выводит на улицу воздух отработанный. Воздуховоды можно классифицировать по нескольким признакам:
- Жесткость (гибкие, полужесткие, жесткие)
- Форма (круглые, прямоугольные)
- Материал (пластик, алюминий, сталь и пр.)
- Изоляция (неизолированные либо с изоляцией)
Гибкие воздуховоды (гладкие и гофрированные) отличаются высокими аэродинамическими свойствами, за счет чего снижается уровень шума и вибрации. Такие каналы рационально использовать для монтажа непротяженных вентиляционных магистралей, а также вместо гибких вставок или угловых отводов.
Гибкие воздушные рукава делят на каркасные и бескаркасные. В роли каркаса обычно выступает стальная или полимерная проволока, придающая воздуховоду жесткость на излом и сохраняющая гибкость для прокладки поворотных воздушных трасс. Сверху стальная пружина обшивается материалами из синтетики, полимеров или алюминиевой лентой. Гибкие воздуховоды всегда имеют круглое сечение и могут иметь дополнительное шумопоглощающее либо теплоизоляционное покрытие.
Полужесткие воздуховоды имеют схожее устройство – в качестве армирования используется стальная спираль, которая обшивается минеральным волокном и вскрывается с двух сторон алюминием.
Жесткие воздуховоды изготавливаются преимущественно из тонколистового металла – черной/оцинкованной/нержавеющей стали, алюминия. Они бывают:
- Прямошовные. Бывают круглого, овального и прямоугольного сечения. Представляют собой раскатанный и развальцованный лист металла, замкнутый по контуру посредством сварки либо на фальцевый замок.
- Спирально-навивные. Исключительно круглого сечения. Труба представляет собой скатанную из длинного узкого металлического листа спираль.
Выбор необходимых параметров
При определении трассы и выполнения трубопровода для воздуха приходится решать комплексную задачу по оптимальному сочетанию многих факторов. Основные позиции — жёсткий или гибкий канал, круглого или прямоугольного сечения и какого диаметра.
Подробнее об этих направлениях:
- Воздуховод по степени податливости выбирают в зависимости от эксплуатационных условий и сложности трассы. В жёсткой сети для смены направлений используются угловые соединительные элементы. Гибкие рукава обеспечивают беспроблемную прокладку по любому вектору. Существует и комбинированный вариант, когда гофрированная труба стыкуется с жёстким прямолинейным участком. Следует учитывать, что рифлёные стенки снижают скорость воздушной струи.
- Форму сечения определяют по пропускной способности: круглая конфигурация обеспечивает проток большего количества воздуха при меньшем сопротивлении. В прямоугольных профилях часть угловой площади остаётся незадействованной, что вынуждает принимать больший типоразмер воздуховода. Но плоские трубы легко спрятать за мебельными или потолочными панелями. Оптимальный вариант — овальное сечение, сочетающее преимущества круглого и прямоугольного торцов воздуховода (высокую проходимость и дизайнерские характеристики).
- Размеры вентиляционного канала для бытовых систем проветривания — чаще всего принимают Ø100 мм, что соответствует плоскому 55 х 110. Под такой габарит изготавливаются выходные отверстия вентиляторов, решёток и кухонных вытяжек.
Рекомендуем ознакомиться: Осушитель воздуха адсорбционный
С технической точки зрения, для бытовых воздуховодов нормальной считается длина 3 м. Увеличение воздушного тракта ведёт к снижению его пропускной способности, т. к. каждый дополнительный метр съедает 10% производительности.
Выбор воздуховода
Выбор воздуховода стоит доверить специалистам, которые проектируют вашу систему вентиляции и кондиционирования. Инженеры учтут все факторы (аэродинамика каналов, мощность оборудования, объем выводимого либо замещаемого воздуха и т.п.) и найдут оптимальное решение, в частности – определят необходимое сечение и материал воздуховода.
Жесткость каналов.
В квартире или частном доме обычно бывает достаточно гибкого рукава – благодаря низкому уровню шума вентиляция не доставит владельцу хлопот. Однако гибкие и полугибкие воздуховоды занимают много места, поэтому в качестве основных магистралей чаще используются прямоугольные короба, а гибкие рукава подводятся непосредственно к вентиляционным решеткам.
При реализации более масштабной – общедомовой либо производственной системы вентиляции используются преимущественно жесткие воздуховоды согласно:
- ВСН 353-86 «Проектирование и применение воздуховодов из унифицированных деталей»;
- ТУ-36-736-93 «Воздуховоды металлические»;
Материал воздуховода.
Для перемещения воздушных масс температурой до 80 °С и относительной влажностью до 60 % используются воздуховоды:
- Из тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали толщиной 0,5–1,0 мм
- Из тонколистовой горячекатаной стали толщиной 0,5–1,0 мм
Если температурные показатели либо влажность в помещении превышает указанные параметры, используются воздуховоды из нержавеющей стали или из углеродистой стали толщиной 1,5 – 2,0 мм.
При наличии в воздушной смеси химически активных газов, паров, пыли воздуховоды изготавливают из металлопласта, алюминия и его сплавов, углеродистой стали толщиной 1,5–2,0 мм с соответствующим защитным покрытием. Герметичность воздуховодов обеспечивается по классу «Н» ТУ 36-736-93 и «В» по EVROVENT 2/2 с пределом давления и разряжения 750 Па.
Изоляция воздуховода.
Теплоизоляционная обмотка защищает воздуховод от образования конденсата, что продлевает срок службы системы. Однако в квартирных или офисных вентиляционных каналах теплоизоляцией можно пренебречь – она требуется преимущественно для магистралей, расположенных на улице либо в неотапливаемых помещениях.
Звукоизоляция воздуховодов требуется преимущественно в жилых помещениях – спальнях, детских комнатах. Однако проблему шума можно решить конструктивным путем – с помощью труб большого сечения с толстыми стенками или путем установки виброизоляции.
ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА РАЗНЫХ ТИПОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Как правило, для воздуховода из определенного материала применяются различные технологии установки и материалы. Рассмотрим их подробнее.
ЖЕСТКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕЖесткие вентиляционные каналы из металла чаще всего бывают в вентиляциях промышленного типа. Они отличаются более высоким уровнем давления, могут работать в температурном режиме от -30 до +200 градусов. Кроме того, их монтаж отличается простотой и не затратный по времени. Как правило, сборка такого оборудования осуществляется достаточно крупными секциями по 20-30 см, которые соединяются снизу, герметизируются и поднимаются наверх. Подобный способ улучшает качество сборки и точность выполнения работ.
Установка жесткого воздуховода производится следующим образом:
1. Монтаж анкеров, швеллеров, двутавров в потолочной плите по заранее проделанной разметке.
2. Монтаж подъемников на определенных позициях.
3. Сборка вышек/лесов.
4. Сборка отделов воздуховода.
5. Монтаж хомутов, уголков в определенных точках.
6. Подъем и закрепление оборудования на нужную высоту.
7. Крепление нового участка с установленным воздуховодом.
Если в доме высокие потолки или есть потолочные фермы, рекомендуется монтировать оборудование между опорами или под самым потолком. Такой способ сэкономит место и обезопасит помещение.
ПЛАСТИКОВЫЕПластик – один из наиболее распространенных и доступных материалов в мире. Именно поэтому пластиковые воздуховоды пользуются большим спросом. Подобное оборудование отличается практичностью, хорошей герметичностью, легким весом, повышенной гладкостью поверхности. Кроме того, пластик не привередлив к провисаниям и допускает незначительную их долю – до 4%. Для установки пластикового воздуховода потребуется план вентиляции, а также инструменты для резки секций.
Весь процесс установки выглядит следующим образом:
1. Резка секций воздуховода болгаркой или ножовкой по металлу.
2. Крепление частей воздуховода к потолку с помощью монтажной ленты или держателей.
3. Герметизация соединений.
Обязательным условием для качественной установки и долговечной службы воздуховодов из пластика является герметизация. Для этого все места соединения секций рекомендуется обработать герметиком для пластика, алюминиевым или монтажным скотчем.
ГИБКИЕГибкий воздуховод изготавливается специально для систем вентиляции и кондиционирования среднего уровня давления. Такие элементы состоят из двух слоев и производятся из полифира, который сверху покрывается слоем минваты и несколькими слоями фольги. Благодаря прочному, гибкому, подвижному материалу они отлично выдерживают давление, а также высокие и низкие температуры. Высокая теплоизоляция позволяет монтировать такие типы воздуховодов со стороны улицы или помещения.
Установка воздуховода гибкого типа осуществляется по следующим этапам:
1. Создание разметки оси трубопровода.
2. Монтаж деталей крепления.
3. Установка дюбелей и хомутов по линии разметки.
4. Полное растяжение гибкого элемента и нарезание на куски нужного размера.
5. Крепление одного конца рукава к магистральному каналу.
6. Протяжение другого конца рукава по разметке через систему хомутов и закрепление в решетке вентиляции с помощью фланца/патрубка.
Практичность и функциональность гибких воздуховодов обеспечивает их широкое применение в жилых помещениях, загородных домах и квартирах, а также в общественных местах, магазинах, кафе и офисных зданиях.
МОНТАЖ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЗДУХОВОДОВТекстильные воздуховоды в отличие от гибких имеют более высокую натяжность и малый вес. Они приобрели широкую популярность благодаря особенностям конструкции и недорогой цене монтажа, который за счет простоты можно осуществить и собственными руками. Воздуховоды из ткани производятся на основе прочной, эластичной ткани высокого качества, которую легко резать на куски необходимой длины и крепить к потолочной конструкции.
Монтаж текстильного оборудования, по сути, заключается в натяжении троса из стали или прокладке металлических составляющих, которые послужат для крепления тканевой основы.
Рассмотрим процесс установки пошагово:
1. Подготовка металлической (чаще всего алюминиевой) основы из рельс, проделывание отверстий для крепления.
2. Подготовка и подбор крепежей (саморезы, дюбели).
3. Разметка трасс для крепления.
4. Монтаж первой линии рельсов, согласно проделанной разметке.
5. Монтаж второй рельсы.
6. Расчистка пространства для сборки и установки текстильного воздуховода.
7. Соединение частей оборудования.
8. Крепление воздуховода на выход из установки и фиксация стальным хомутом.
9. Растяжение текстильного диффузора по всей длине.
10. Проверка стыков, герметизация.
11. Пробный запуск системы.
Порядок выполнения работ по монтажу может меняться в зависимости от типа здания, количества работников и технического оснащения, однако в целом соответствует вышеописанной технологии.
Конструктивные особенности
Особенности конструкции принудительной вентиляции заключаются в соединении сразу нескольких элементов. Каждый из них выполняет отдельные функции: