Реструктуризация бизнеса ЗАО "БИЗ"
Рассмотрение проблем, с которыми сталкиваются предприятия при проведении реструктуризации на примере ЗАО "БИЗ". Анализ финансовой состоятельности предприятия по показателям баланса, ликвидности, обеспеченности ресурсами. Проекты реструктуризации.
Рубрика Экономика и экономическая теория Вид курсовая работа Язык русский Дата добавления 06.06.2009 Размер файла 102,8 K Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную нижеСтуденты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
федеральное агентство по образованию
Белгородский государственный технологический университет
Кафедра стратегического управления
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: "Реструктуризация бизнеса"
на примере ЗАО «БИЗ»"
Выполнила: ст. гр. ЭК-531
Руководитель: Борзенкова К.С.
Содержание.
1. Исследование внешнего окружения предприятия
1.1. Отраслевой анализ
1.1.1. Характеристика отрасли
1.1.2. Характеристика рынка
1.2. Учет и оценка факторов макросреды
1.3. Анализ стратегических позиций на рынке
2. Описание предприятия как объекта исследования
2.1. Краткая характеристика предприятия
2.2. Анализ внешней среды предприятия
2.2.1. Анализ конкурентов
2.2.2. Анализ потребителей продукции
2.2.3. Анализ поставщиков
2.3. Определение масштаба бизнеса
2.4. Анализ конкурентного облика компании
2.5. Анализ внутренней среды предприятия
2.5.1. Организационно-управленческий анализ
2.5.2. Анализ персонала предприятия
2.5.3. Анализ состояния и использования ОС предприятия
2.5.4. Анализ использования материальных ресурсов
2.5.5. Анализ затрат на производство и реализацию продукции
2.5.6. Анализ показателей рентабельности
2.5.7. Анализ финансовой структуры баланса
2.5.8. Анализ платежеспособности
2.6. Экспресс-оценка экономической состоятельности предприятия
3. Предложение программ реструктуризации
Реструктуризация компании - это изменение структуры компании (иными словами порядка, расположения ее элементов), а также элементов, формирующих ее бизнес, под влиянием факторов либо внешней, либо внутренней среды. Реструктуризация включает: совершенствование системы управления, финансово-экономической политики компании, ее операционной деятельности, системы маркетинга и сбыта, управления персоналом.
Основной причиной, почему компании стремятся к реструктуризации, обычно является низкая эффективность их деятельности, которая выражается в неудовлетворительных финансовых показателях, в нехватке оборотных средств, в высоком уровне дебиторской и кредиторской задолженности.
Впрочем, и успешные компании часто проводят структурные преобразования. Ведь любая модификация масштабов бизнеса или рыночных условий требует адекватного изменения системы управления и проведения реструктуризационных программ.
Традиционно собственники и менеджмент компании преследуют две цели: это повышение конкурентоспособности компании с последующим увеличением ее стоимости. В зависимости от целевых установок и стратегии компании определяется одна из форм реструктуризации: оперативная или стратегическая.
Оперативная реструктуризация предполагает изменение структуры компании с целью ее финансового оздоровления (если компания находится в кризисном состоянии), или с целью улучшения платежеспособности. Она проводится за счет внутренних источников компании с помощью инструментария сокращения и "выпрямления" (перехода от косвенных к прямым издержкам) издержек, выделения и продажи непрофильных и вспомогательных бизнесов. Результатом оперативной реструктуризации является получение прозрачной и более управляемой компании, в которой собственники и менеджеры уже могут понять, какие бизнесы следует развивать, а от каких избавляться. Оперативная реструктуризация способствует улучшению результатов деятельности предприятия в краткосрочном периоде и создает предпосылки для проведения дальнейшей, стратегической реструктуризации.
В последние годы в России активно проходят процессы реструктуризации предприятий. Реструктуризация - это объективный процесс, и он, в основном, положительно влияет на экономическую ситуацию.
Реализуя программу реструктуризации, предприятие формирует внутреннюю среду в соответствии с требованиями рынка, что создает в условиях конкуренции и отсутствия режима благоприятствования со стороны государства ряд преимуществ: способность быстро и адекватно реагировать на рыночную ситуацию; возможность эффективнее использовать хозяйственный комплекс; перераспределение средств на выпуск продукции с улучшенными свойствами или новых видов продукции; достижение высокой конкурентоспособности продукции, упрочение позиций на рынках сбыта и завоевание новых ниш, создание новых эффективных рабочих мест и т. д.
Одним из предприятий города Белгорода, занимающихся этим вопросом является Закрытое акционерное общество «Белгородский инструментальный завод».
Целью данной курсовой работы является рассмотрение проблем, с которыми данное предприятие может столкнуться при проведении реструктуризации, а также проблем связанных с организацией реструктуризации предприятия.
Объектом исследования курсовой работы является ЗАО «БИЗ». Предмет исследования: составление программы реструктуризации предприятия и описание необходимых для этого мероприятий. При этом необходимо решить следующие задачи:
· Исследовать внешнее окружение предприятия:
- учет и оценка факторов макросреды;
- анализ стратегических позиций на рынке.
· Проанализировать внутреннюю среду предприятия:
- анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия.
· Предложить программу реструктуризации.
В качестве базы, для выполнения курсовой работы использовалась бухгалтерская отчетность ЗАО «БИЗ» за 2004-05г.,а также учебные и периодические издания.
1. Исследование внешнего окружения предприятия.
1.1 Отраслевой анализ.
1.1.1 Характеристика отрасли.
Станкоинструментальная промышленность, не являясь производителем конечной продукции для общественного потребления, играет первостепенную роль в развитии отраслей машиностроения и металлообработки, как база для оснащения этих отраслей промышленности средствами производства.
Формируя парк технологического оборудования, составляющий основную долю активной части основных производственных фондов в машиностроении, станкоинструментальная промышленность определяет уровень развития производительных сил общества, является одной из главных составляющих обеспечения научно-технического прогресса, влияет на уровень материальных и трудовых затрат в промышленности и, следовательно, на развитие экономики страны в целом.
К 1990 г. страна вышла на второе место в мире по потреблению и на третье место - по производству металлообрабатывающего оборудования, а по производству и потреблению инструмента из синтетических алмазов и сверхтвердых материалов - на первое место. Была освоена широкая номенклатура оборудования (несколько тысяч наименований) и инструмента (сотни тысяч типоразмеров) для удовлетворения нужд различных категорий потребителей, разная по степени точности, уровню автоматизации и оснащенности.
Несмотря на относительно небольшую долю, занимаемую отраслью в общем объеме продукции гражданского машиностроения - около 4 процентов в начале 90-х годов (в настоящее время сократилась до 2 %), парк технологического оборудования промышленности России на 90 % сформирован из отечественного оборудования.
Замедление в последние годы процессов обновления парка технологического оборудования в отраслях промышленности страны и, прежде всего в машиностроении, привело к значительному его старению и негативным изменениям его структуры, противоречащим мировым тенденциям развития технологии металлообработки и автоматизации производственных процессов. Доля станков с ЧПУ в парке России составляет около 5 процентов, в то время как в развитых странах эта доля 10 и более процентов.
Вывод: Сохранение и развитие станкоинструментального производства в России, определяющего уровень развития производительных сил и влияющего на уровень материальных и трудовых затрат в промышленности, является одним из важных факторов обеспечения экономической безопасности страны.
Станкоинструментальная промышленность включает предприятия и организации, создающие и производящие технологическое оборудование: станки металлорежущие, машины кузнечно- прессовые, деревообрабатывающее и литейное оборудование, автоматические линии на базе этих видов оборудования, а также различные виды инструмента: металло- и деревообрабатывающий, абразивный, алмазный, контрольно-измерительный.
Кроме того, в систему станкоинструментальной промышленности входят специализированные предприятия по производству литья, гидро- и пневмоаппаратуры, нормализованных изделий для комплектации технологического оборудования.
Производство этих видов продукции осуществляют около 400 предприятий различных отраслей промышленности России (оборонной, машиностроения, химической, сельского хозяйства, образования и др.).
Основу станкоинструментальной промышленности составляют 286 специализированных предприятий и организаций, входящих в отрасль гражданского машиностроения, в том числе 8 отраслевых научно-исследовательских институтов
Продажа и списание избыточного оборудования осложняется тем, что в результате проведенных переоценок основных фондов, стоимость старого оборудования сравнима, а иногда и превышает стоимость аналогичного нового оборудования. Списание оборудования за счет прибыли отрицательно влияет на финансовое состояние предприятий.
Для сохранения кадров и поддержания производственных мощностей предприятия вынуждены переключаться на выпуск непрофильной продукции, что ведет к потере квалификации, так как уровень технологии изготовления этой продукции, как правило, ниже основной.
Сокращение производства и рост издержек производства ведут к постоянному снижению уровня рентабельности.
Основными причинами снижения выпуска станкоинструментальной продукции являются массовая неплатежеспособность российских предприятий-потребителей и стран СНГ, недостаточная конкурентоспособность выпускаемой продукции, как по техническому уровню, так и проявившаяся в последнее время неконкурентоспособность по ценам, утрата внешнего рынка сбыта в странах Восточной Европы, высокая насыщенность рынка этой продукцией в других регионах мира.
Номенклатура выпускаемого на станкостроительных и инструментальных заводах металлообрабатывающего оборудования и инструмента в последние годы не претерпела существенных изменений, так как нет средств на разработку и подготовку производства новых изделий, идет отток квалифицированных кадров, парк технологического оборудования устарел и не обновляется.
Характеристика состояния станкоинструментальной промышленности и существующие экономические условия позволяют отметить наличие следующих ограничительных моментов для привлечения потенциальных инвесторов.
Внутренние риски заключаются в:
- наличии сложившихся в станкоинструментальной промышленности недостатков в уровне технологии, организации производства, системе маркетинга и продаж;
- отсутствии квалифицированного финансового менеджмента;
- оттоке из отрасли значительного количества квалифицированных научных и производственных кадров;
- недостаточном уровне качества и низкой технологической дисциплине;
- резком снижении объемов разработок новых перспективных образцов станкоинструментальной продукции;
- значительной задолженности предприятий бюджету и внебюджетным фондам;
- ограниченности собственных финансовых ресурсов для развития предприятий.
Внешние риски заключаются в:
- низком платежеспособном спросе потребителей станкоинструментальной продукции;
- значительном временном интервале между оживлением промышленного производства и повышением спроса на станкоинструментальную продукцию;
- активной политике иностранных конкурентов, в том числе при поддержке своих государств, по завоеванию российского рынка станкоинструментальной продукции;
- ограниченности внешних инвестиционных ресурсов из-за наличия длительных сроков окупаемости;
- недостатке амортизационных средств и использовании их не на цели обновления оборудования и реконструкцию, а на текущую деятельность;
- свертывании рынка отечественных комплектующих и материалов;
- неразвитости фондового рынка ценных бумаг, особенно предприятий станкоинструментальной промышленности.
Вывод: Мировой опыт показывает, что все развитые страны для укрепления своей экономики имеют высокоразвитое станкостроение. Россия для поднятия и развития своей экономики должна иметь также отечественное станкостроение.
Станкоинструментальная промышленность будет играть определяющую роль в перевооружении основных фондов машиностроения в целях повышения производительности труда и качества продукции.
Комплексное решение указанной проблемы требует разработки государственной стратегии развития станкоинструментальной промышленности.
Государство должно осуществлять:
- Политическую, организационную и нормативно-правовую поддержку развития поставок станкоинструментальной продукции на экспорт, включая проработку вопросов, связанных с признанием за рубежом гарантий региональных администраций.
- Регулирование таможенных пошлин на импортируемые оборудование, инструмент и комплектующие изделия для обеспечения приоритетности поставок на внутреннем рынке конкурентоспособной станкоинструментальной продукции, изготавливаемой российскими производителями.
- Регулирование поставок зарубежного оборудования по связанным кредитам государств, конкурентоспособные аналоги которого освоены российскими производителями.
- Поддержку предприятий тяжелого и уникального станкостроения, способных в короткие сроки создать конкурентоспособные изделия, путем государственных гарантий, инвестиций, режима "налоговых каникул" и других.
Исходя из прогноза развития платежеспособного спроса, реализации мер по развитию экспорта и закупок по импорту, определяется следующая динамика производства по видам продукции в секторах станкоинструментальной промышленности в рассматриваемом периоде:
Прогноз динамики производства станкоинструментальной промышленности[8].
Инструмент различного технологического назначения
При благоприятном развитии экономики страны в целом можно ожидать к 2007 году увеличения производства продукции отрасли не менее чем в 1,4 раза.
Годовой выпуск по основным группам станкоинструментальной продукции по прогнозу увеличится в 2007 году по сравнению с 1997 годом:
- по металлорежущим станкам с 12,1 до 15 тыс. штук;
-по кузнечно-прессовым машинам с 1,2 до 2 тыс.штук;
- по станкам деревообрабатывающим с 5,9 до 10,6 тыс. штук;
- по инструменту различного технологического назначения - с 796,6 до 1270 млн. руб.
При соответствующем обновлении основных фондов и реструктуризации на предприятиях, выпускающих прогрессивную технику, выход на эти объемы обеспечит в дальнейшем переход к эффективному функционированию предприятий отрасли.
При этом будет удовлетворена потребность в продукции станкоинструментальной промышленности в пределах прогнозируемого платежеспособного спроса на этот период. Динамика и структура прогнозируемого спроса представлены в таблице 1.
Согласно прогнозу мирового развития экономики в ближайшем будущем приоритетно будут развиваться: космическая техника, авиастроение, автомобилестроение, судостроение, энергомашиностроение, транспортное машиностроение, сельхозмашиностроение, лесопереработка, производство бытовой и хозяйственной техники.
Запросы производства в этих отраслях будут удовлетворяться за счет:
-создание станков, обеспечивающих прецизионные и нанометрические технологии обработки, сборки, контроля;
-разработки оборудования на базе мехатронных модулей, его интеллектуализации и применения CALS технологий;
-обеспечения высокоскоростных и сверхскоростных режимов резания и соответствующего роста производительности труда;
-производства специального режущего и мерительного инструмента для станков нового поколения;
-создания гибких автоматических линий для крупносерийного производства, построенного по агрегатно-модульному принципу, отличающихся возможностью переналадки на выпуск запланированных изделий, а также аналогичных конструкций, неизвестных на стадии создания оборудования;
- выпуска лесопильного оборудования, оборудования для производства фанеры, древесно-стружечных плит, столярно-строительных изделий, оснащенного ЧПУ;
-производства оборудования для переработки малопластичных высоколегированных материалов с применением специальных технологий с дополнительными микросдвигами, с использованием совмещенных процессов (ковка с прокаткой, непрерывная разливка металла с ковкой);
-создания гибких производственных систем (ГПС);
-внедрения информационных технологий в организацию производства и сервисного сопровождения;
-создания системы качества на предприятиях, обеспечивающей соответствие выпускаемой продукции регламенту действующих международных и национальных стандартов, что должно помочь российским станкостроителям в гармонизации и интеграции в мировую технологическую среду.
Согласно прогнозу к 2010 году ежегодное потребление МОО предприятиями машиностроительного комплекса, в том числе ВПК составит 45,0 тыс. единиц (металлорежущие станки - 35,0 тыс. единиц, КПО - 10,0 тыс. единиц) общей стоимостью до 3 млрд. долларов США, 80 % потребления будет покрываться за счет отечественного производства, 20 % - за счет импорта.
Из 45,0 тысяч единиц отечественного МОО, станки с ЧПУ составят 18,0 - 20,0 тыс. штук, в том числе обрабатывающие центры - 7,0 - 8,0 тыс. штук, ГШП-модули - 2,5 - 3,0 тыс. штук, тяжелое и уникальное оборудование (вес свыше 10 тонн) должно выпускаться в количестве 1500 - 2000 единиц, ГПС необходимо поставлять в количестве 25 - 50 систем в год.
1.1.2 Характеристика рынков.
Продукция станкоинструментальной промышленности занимает значительное место на российском рынке изделий производственно-технического назначения. Хотя эта отрасль и не выпускает конечной продукции для общественного потребления, она играет важную роль в развитии машиностроения и металлообработки, представляя собой базу для их оснащения средствами производства. Изготовлением технологического оборудования и инструмента в России занято около 300 заводов. Это специализированные предприятия и организации станкоинструментальной промышленности и отдельные предприятия оборонного комплекса, автомобильной и других отраслей промышленности. Из-за падения платежеспособного спроса на продукцию станкостроения, начиная с 1991 года, появилась устойчивая тенденция снижения физических объемов выпуска практически по всем группам станков и оборудования. Например, доля кузнечно-прессовых машин в общем выпуске металлообрабатывающего оборудования снизилась с 26% в 1991 году до 10 в 2001-м (для сравнения: в развитых странах она составляет 25 - 30%). Кроме количественного сокращения, произошло резкое ухудшение структуры выпускаемого оборудования. Полностью прекращен выпуск комплектных гибких производственных систем, модулей, роботизированных комплексов, являющихся основой технического переоснащения производства. Значительно сократилось производство всех видов автоматических линий. Одновременно увеличилась доля простейших видов оборудования с ручным управлением, в том числе токарных, сверлильных настольных, фрезерных станков, кузнечно-прессовых машин для гибки и правки листа, ножниц - то есть оборудования более низкого технического уровня.
Аналогичные регрессивные структурные изменения произошли и в номенклатуре инструмента. Одной из причин уменьшения спроса на металлообрабатывающее оборудование в машиностроении стала избыточность станочного парка по отношению к объемам производства. При снижении производства (более 60%) парк в отраслях машиностроения практически сохранился на уровне конца 80-х годов. Это привело к тому, что в действующем парке оборудование с возрастом свыше 10 лет составляет более 70% и в последние годы обновление проводится в объемах много меньше необходимого.
Для сохранения высококвалифицированных кадров и поддержания производственных мощностей предприятия отрасли были вынуждены переключаться на выпуск непрофильной продукции, на которую имелся платежеспособный спрос. Станкостроительными заводами освоено производство оборудования для топливно-энергетического комплекса (угольные комбайны, обогатительные грохоты, нефтяная аппаратура и др.), для строительной индустрии (камнерезные машины, прессы для кирпича, строительных блоков и др.) и для агропромышленного комплекса (кормоизмельчители, мотоблоки, оборудование для сахарных и маслозаводов и др.). Для дорожного строительства выпускаются комплектные асфальтосмесительные заводы. Однако классы точности этой продукции, как правило, ниже основной, и это ведет к потере квалификации станкостроителей. Однако в последнее время ситуация в отрасли изменилась. Динамика производства важнейших видов продукции в I квартале 2004 года по сравнению с тем же кварталом 2003-го улучшилась практически по всем позициям. Так, производство металлорежущих станков выросло на большинстве заводов. Однако такой крупный производитель, как АО «Стерлитамакский станкозавод имени Ленина», снизил выпуск до 181 штуки против 323 в I квартале 2003 года. Крупнейшие производители деревообрабатывающих станков - ЗАО «Кировский станкозавод» и Курганский завод деревообрабатывающих станков, на долю которых приходится 35% всего российского производства, выпустили в I квартале этого года соответственно 612 и 285 станков ( в I квартале 2003-го - 446 и 214).
Рост цен продукции машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности за I квартал 2004 года составил 10,6%. Цены на металлорежущие станки за квартал выросли на 18,7%, на машины кузнечно-прессовые - на 9,8, на станки деревообрабатывающие - на 18,1%. Суммарная прибыль предприятий отрасли в I квартале по сравнению с соответствующим периодом прошлого года выросла на 82%. При этом доля прибыльных организаций составила 70,3% от общего их количества против 64% в прошлом году.
В структуре затрат на производство и реализацию продукции большую часть - более 60% - занимают материальные затраты и затраты на оплату труда - порядка 16%. Сложившаяся в последние 2-3 года тенденция изменения структуры затрат следующая: рост доли материальных затрат, снижение доли амортизации и некоторое снижение доли оплаты труда и затрат на социальные нужды. Высокий уровень материальных затрат на металлорежущее оборудование и инструмент обусловлен, в частности, затратами на содержание избыточных мощностей в условиях недогруза производства, а также высокими тарифами на услуги естественных монополий и транспортные расходы. Происходящие в 2003 - 2004 годах общие позитивные изменения в экономике страны в целом и в отраслях-потребителях продукции отрасли благоприятно отразились на состоянии станкоинструментальной промышленности.
Удовлетворение спроса внутреннего российского рынка металлорежущего оборудования и инструмента для различных изделий происходит по-разному: для металлорежущих станков в основном за счет отечественных ресурсов, для деревообрабатывающих станков за счет импорта. Так, доля отечественных ресурсов в общем объеме продаж на рынках России в I квартале 2004 года составила для металлорежущих станков - 97,4%, для деревообрабатывающих - 8,5%. Наряду с ростом объемов продаж металлорежущего оборудования и инструмента, на внутреннем рынке растут и его поставки на экспорт в страны дальнего зарубежья и отмечается сокращение импорта, что является результатом снижения стоимости рубля после финансового кризиса 1998 года. Уменьшение экспорта в страны СНГ связано с их переориентацией на поставки из стран дальнего зарубежья и кризисной ситуацией в их экономике. Из произведенных в I квартале 2004 года 2 370 металлорежущих станков было экспортировано 321 шт., то есть 14% от объема производства. Вырос также и импорт в натуральном выражении: за I квартал было ввезено 75 станков против 26 в I квартале 2003-го. Следует отметить, что в Россию завозятся более дорогие металлорежущие станки, чем вывозятся: средняя импортная цена из стран дальнего зарубежья составила 17 095 долл., а средняя экспортная цена в страны дальнего зарубежья - 6 234 долл. В перспективе, учитывая действующие тенденции развития российской экономики и конъюнктуры внутреннего и внешнего рынков металлорежущего оборудования и инструмента, можно прогнозировать рост отечественной станкоинструментальной промышленности и соответствующих сегментов оптового рынка, которые становятся все привлекательнее для его участников.