2.2. Технологические процессы и оборудование для производства сварных труб
Электросварка токами высокой частоты применяется для производства труб диаметром 8. 529 мм и толщиной стенки 0,3. 10 мм. В последнее время широкое распространение получил способ производства электросварных труб сваркой токами высокой (радиотехнической) частоты (70. 450 кГц) ( 2.15). Основными преимуществами этого способа сварки являются: возможность значительного увеличения скорости сварки до 150 м/мин и более из углеродистых марок стали при одновременном повышении качества сварного шва; возможность сварки труб из легированных и высоколегированных марок стали, цветных и редких металлов и сплавов с высокой скоростью; получение труб с качественным швом из горячекатаной нетравленой стали; значительное уменьшение удельного расхода электроэнергии на 1 т готовых труб; возможность применения одного и того же сварочного оборудования при сварке различных материалов.
Из формовочного стана трубная заготовка поступает в сварочное устройство, где ее кромки сжимаются с помощью двух валков, образуя щель V-образной формы. В кромках трубной заготовки на определенном расстоянии от обжимных валков подводятся контакты, скользящие по поверхности движущейся трубной заготовки. При контактном подводе тока большая часть возникающей тепловой энергии выделяется на поверхности торца кромок трубной заготовки.
Недостатком метода сварки труб токами высокой частоты с контактным подводом тока является само наличие контактов, которые быстро выходят из строя и могут создавать дефекты на поверхности трубы.
Значительно шире используется сварка труб токами высокой частоты с индукционным способом подвода энергии с помощью кольцевого индуктора, имеющего один или несколько витков, охватывающих трубную заготовку. При прохождении тока высокой частоты по индуктору в трубной заготовке индуктируется электродвижущая сила. Ток, проходя по периметру заготовки и встречая на своем пути открытую щель сформованной заготовки, отклоняется к точке схождения кромок, достигая максимальной концентрации на ней, как это происходит при контактном способе подвода энергии.
Индукционный способ сварки имеет тот недостаток, что по телу трубной заготовки проходит полный сварочный ток и в связи с этим происходит потеря энергии.
Индукционная сварка применяется для производства водогазопроводных и конструкционных труб диаметром 21,5. 219 мм.
При индукционной сварке труб для нагрева трубной заготовки используют прямолинейные индукторы с магнитопроводами, предназнаценными для концентрации магнитного потока. Кромки трубной заготовки проходят в непосредственной близости к индуктору и нагреваются до сварочной температуры. Магнитный поток, создаваемый током индуктора, пересекает трубную заготовку перпендикулярно ее поверхности. Ток, индуктируемый в трубной заготовке, протекает вдоль ее кромок. Нагретые кромки с помощью сварочных валков сближаются под давлением, достаточным для того, чтобы произвести сварку и выдавить окислы металла в грат, который затем механическим путем удаляется.
Число индукторов выбирают в зависимости от необходимой скорости сварки (от одного до трех).
Индукционная сварка имеет ряд преимуществ по сравнению со сваркой сопротивлением: не требуется травильные агрегаты и специальные машины в линии стана по очистке кромок ленты от окалины, так как процесс нагрева является бесконтактным; не требуется установка в линии стана дисковых ножниц, поскольку стыкуемые кромки не являются токопроводящими плоскостями и их физическое состояние не оказывает влияния на качество сварки; можно получать большие скорости сварки (50. 80 м/мин); нет необходимости применять изнашивающиеся дорогостоящие электродные кольца.
Наиболее распространены электродуговая сварка плавлением с применением … Роликовая (шовная) электросварка используется при необходимости соединения металлических листов.
Электросварка арматуры на стройке. Для соединения арматурных стержней, сеток и … Дуговая шовная сварка. При этом виде сварки ( 6-3) арматурные стержни соединяют внахлестку, с.
Существуют различные способы электродуговой сварки: ручная дуговая, сварка под флюсом, в защитных газах и др. … Контактная электросварка – к газодуговой сварке.
Электросварка арматуры на стройке . а стоимость сварочных работ снижается в 2,5—3 раза по сравнению с ванной и ванно-шовной сваркой … Электродуговая сварка.
ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА. Способы электродуговой сварки: ручная. Электросварка арматуры на стройке . а стоимость сварочных работ снижается в 2.
Контактная электросварка — это процесс соединения металлических деталей в результате местного сплавления их … Электродуговую сварку ведут ручным и автоматическим способами.
. в машинах валковооправочного или полувтулочного типов), способу сварки (печная, дуговая под слоем флюса, электросварка сопротивлением, индукционная сварка.
Основной вид сварного соединения — электродуговая сварка … точечную (контактную) и валиковую электросварку ( 23), выполняемую иа специальном сварочном оборудовании.
Различают электрич. сварку давлением — контактную (при нагреве электрич. током) и индукционную (при нагреве … Широкое применение находит электродуговая сварка.
Сварка может быть двух видов. Электросварка, способ сварки расплавляемым металлическим электродом.
Самыми распространенными способами электрической сварки является электродуговая и электроконтактная.
Основными способами соединения арматуры являются контактная электросварка, которая подразделяется на стыковую и точечную, и электродуговая сварка (сварка.
электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а так . … Для выполнения сварочных работ на объектах Институт электросварки им. . Сварка.
Технология ручной дуговой сварки. Качество сварного соединения в большой степени зависит от свариваемости металлов … Электродуговая сварка. Стыковая электросварка .
Электросварочные и газопламенные работы. Газовые баллоны должны быть предохранены от . Точечная электросварка представляет собой вид контактной сварки.
Сварные трубы изготовляют различными способами: электросваркой (с прямым швом, со спиральным швом), печной сваркой, электросваркой сопротивлением и т. д.
Эту работу возглавляет Институт электросварки им. Е. О. Патона, добившийся значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудования и видов сварки.
Экранирование сварочной дуги. Но на этом процесс электродуговой сварки не завершается. … Для повышения качественных показателей электросварки также желательно применять.
Наиболее современный вид электросварки — автоматическая сварка электрической дугой, горящей под слоем флюса.
При ремонте автомобилей газовое пламя применяют для сварки кузовов, кабин и оперения, а также для сварки чугуна и алюминия, пайки твердыми припоями.
Смотрите также:
Производство полупродукта на машинах непрерывного литья заготовок. … Агрегаты для прессования труб. Глава XII. Производство сварных труб. … . прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое.
Наиболее высокопроизводительными современными станами или агрегатами для производства сварных труб являются трубоэлектросварочные агрегаты дуговой электросварки труб большого диаметра под слоем флюса с прямым и спиральным швом.
Глава X. производство бесшовных труб. Трубопрокатный агрегат с раскатным станом. … Для безостановочной работы редукционного стана за второй стыкосварочной машиной … . прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного.
Глава X. производство бесшовных труб. Агрегаты для прессования труб. … . прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и.
Отд. агрегаты объединяются с помощью передаточных устройств (рольганги, шлепиеры и т. п.) в производств, линии. … При выборе ручных машин рекомендуется: применять в цехах трубных заготовок, где оборудованы централизованные электрические машины с напряжением 36 В или.
После автоматического стана прокатанная труба подается в раскатные машины (раскатные … Технологический процесс производства бесшовных труб применительно к разработанным выше агрегатам … Трубная круглая катаная заготовка поступает на склад трубопрокатного цеха.
В то же время для изготовления набивных свай используют машины и агрегаты, предназначенные для других целей. … В последние годы осваивается серийное производство специальных станков для проходки скважин под набивные сваи.
Соответственно типу агрегата на каждом из них производятся трубы указанных диаметров. … Далее рулон разматывают и подвергают правке на листоправильной машине. … . прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья.