Реконструкция цеха экстракционной фосфорной кислоты ОАО “ГХЗ”

Действующий метод производства – каталитическая конверсия углеводородов природного газа с водяным паром (первая ступень) в трубчатом конверторе и парокислородная конверсия (вторая ступень) в шахтном конверторе. Однако, исключив трубчатый реактор из предложенной схемы можно получить ряд преимуществ, а именно: исчезновение затрат, связанных с содержанием трубчатого конвертора, с затратами на все виды ремонтов трубчатого конвертора.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………….……..1 Аналитический обзор патентных и литературных данных. Обоснование цели проекта и основных технических решений……………………………………………..1.1 Основные направления развития производства фосфорной кислоты…………1.2 Совершенствование процесса фильтрации суспензии…………………..……. 2 Физико-химические основы производства……………………………………..…….3 Характеристика сырья и готовой продукции…………………………………………3.1 Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов……….…….3.2 Характеристика готовой продукции………………………………………. 4 Описание технологической схемы………………………………………………. 5 Расчет материальных и тепловых балансов…………………………………………..5.1 Расчет материальных балансов…………………………………………………. 5.2 Расчет тепловых балансов………………………………………………………. 6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования…………………. 6.1 Технологический расчет…………………………………………………………..6.2 Подбор двигателя мешалки…………………………………………………. 6.3 Механический расчет перемешивающих устройств……………………………6.4 Подбор вспомогательного оборудования………………………………………..7 Автоматизация…………………………………………………………………………..7.1 Описание переменных процессов, подлежащих контролю и регулированию……………………………………………………………………………7.2 Выбор аппаратуры управления и спецификации………………………………7.3 Описание функциональной схемы автоматизации…………………………….8 Контроль производства и управления…………………………………………………9 Объемно-планировочные решения………………………………………………. 10 Охрана окружающей среды…………………………………………………………. 11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности…………. 11.1 Мероприятия по охране труда…………………………………………………..11.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности…………………………. 12 Экономическая оценка проекта………………………………………………………12.1 Проведение маркетинговых исследований………………………………. 12.2 Обоснование проектной мощности цеха и расчет его производственной программы…………………………………………………………………………………13 Стандартизация………………………………………………………………………..Заключение………………………………………………………………………………..Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 19 файлов

1 Аналитический обзор патентных и литературных данных.docx

10 Охрана окружающей среды.docx

11 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности.docx

12 Экономическая оценка проекта.docx

13 Стандартизация.docx

2 Физико-химия.docx

3 Характеристика сырья и готовой продукции.docx

4 Описание технологической схемы.docx

5 Расчет материальных и тепловых балансов.docx

8 КИПА.docx

6 Расчет основного и подбор вспомогательного оборудования.docx

7 Автоматизация производства.docx

9 Объемно.docx

9 Объемно-планировочные решения

Цех экстракционной упаренной фосфорной кислоты состоит из двух объёмов: собственно цеха и склада фосфорной кислоты.

Цех в плане имеет форму прямоугольника размерами по осям несущих конструкций 78,0 х 42,0 м, высотой до низа ферм 33,75 м.

Здание цеха ввиду значительной высоты решено в металлическом каркасе. Основными ограждающими конструкциями приняты керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.

В местах устройства дверей и технологических проёмов стеновым заполнением является красный строительный кирпич М – 75 на растворе М – 25.

Здание оборудовано мостовым электрическим краном грузоподъёмностью 20,5 т.

Цех имеет металлические площадки на разных уровнях с металлическими лестницами между ними для обслуживания оборудования. На отм. ± 0,000 запроектирована трансформаторная подстанция.

Здание цеха оборудовано: свето – аэрационным фонарём, грузовым лифтом и наружными пожарными лестницами. Склад кислоты примыкает к цеху. Это прямоугольное в плане здание с размерами по осям несущих конструкций 36,0 х 30,0 м, высотой до низа ферм 18,2 м. Здание одноэтажное, решено в металлическом каркасе. К нижнему поясу ферм подвешены монорельсы.

Бункер апатитового концентрата расположен на отм. 23 м, дозатор – на отм. 15,6 м; экстрактор – на нулевой отметке, вакуум-испаритель на отм. 18,2 м, ленточный вакуум-фильтр на отм. 10,8 м, сборники фильтратов – на нулевой отметке. В узле упарки блочный подогреватель расположен между отм. 10,8 и 6 м, циркуляционный насос – на постаменте на первом этаже, испаритель – на отм. 15,6 м, абсорбер – на отм. 20,4 м. На нулевой отметке установлены сборники серной кислоты, неупаренной (перед упаркой) и упаренной (перед перекачкой в цехи – потребители) фосфорных кислот, кремнефтористоводородной кислоты (перед перекачкой в цех фтористых солей.Основными стеновыми ограждающими конструкциями склада кислоты являются керамзитобетонные стеновые панели толщиной 200 мм по серии СТ – 02 – 31.

Для обслуживания резервуаров с кислотой и другого оборудования в складе запроектированы металлические площадки на разных уровнях. Пункт контроля и управления производством располагается на отм. 10,8 м, на нулевой отметке трансформаторные подстанции и подсобные помещения. Длина галереи удаления фосфогипса 660 м с пятью вышками перегрузки размерами каждой 12,0 х 12,0 м высотой 10,0 м.

Конструкция галереи – стальной каркас. Стены из тепловых железобетонных панелей. Покрытие кровли рубероидное по железобетонным плитам с утеплением.

Выхлопная труба имеет высоту 120 м. Конструкция каркаса для выхлопной трубы – металлический каркас из прокатного металла.

Фундаменты под опоры каркаса отдельностоящие железобетонные массивы. По высоте каркас трубы имеет 9 промежуточных площадок, соединённых между собой вертикальными металлическими лестницами.

Данная компоновка технологического оборудования производства ЭФК обеспечивает последовательность технологического процесса; доступность и простоту обслуживания аппаратов, арматуры и приборов; исключение встречной перекачки кислот; соблюдение необходимой барометрической высоты установки аппаратов, работающих под вакуумом; обеспечение уклонов трубопроводов и, где это необходимо, самотека кислот; максимально возможное сокращение длины газоходов, вакуум – проводов и трубопроводов; возможность проведения демонтажа и ремонта оборудования.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎