Как я стеллаж для вина в погреб делал.
Хранилось у меня вино, с наших берегов, на подставках из Икеа. И вот однажды, когда была лично привезена очередная порция, было решено сделать некое подобие винного стеллажа.
Выбор материала обусловился вечностью, это было железо, а полки из дерева (их всегда поменять можно).
Начал я с проектирования будущей поделки. Делал модель в 3д максе, после переносил в автокад для нанесения разметки размеров.
Была проблема ровной плоскости, на чем варить, но решилась быстро - покупкой двери нужного размера.
На следующий вечер взялся за дело.
Через три вечера был сварен основной каркас.
Приварил через несколько дней уголки для опоры полок.
Покрасил молотковой краской в три слоя. В октябре краска уже плохо подсыхала.
Потом начались муки выбора крепления полок, а точнее реек между собой. Но в итоге выбран идеальный вариант.
Занялся обжиганием древесины, а после скреплением досок тонкой рейкой снизу на нержавеющие шурупы.
Отлакировал все полки в три слоя акриловым бесцветным лаком, который не очень хорошо высыхал.
Спустил в погреб, поставил полки, загрузил вкуснятиной.
26 вечеров было потрачено на собственноручное создание, зато сделано с душой.
Спасибо за просмотр.
Винные бутылки по другому должны храниться. Пробкой немного вниз. Иначе она высохнет и в внутрь попадет воздух, тогда вино будет испорчено.
Про высохшие пробки ещё не писали?
Возможно это миф, но есть такая версия что вино нужно хранить горизонтально, т.е., чтобы пробка не высыхала и не пропускала кислород. Не знаю касается ли это заводских бутылок.
классно! сделаю себе подобное под бочки с самогоном.
1. зря сделал высокие полки-бутылки, лежащие на бутылках не есть гуд. лучше было бы рассчитывать на 1 слой бутылок.
2. в верхние торцы стояков стоило бы вварить гайку, вкрутить болт и закрепить стеллаж враспор.
а в остальном такой коллекции можно позавидовать)
наклон наверно зра сделал. пробка не рассохнется?
и почему я Чичваркина вспомнил, глядя на последнее фото.
1. У меня такие же полочки из икеи, только я на этих стеллажах самогон в литровках храню.
2. Дай уж размеры своей стойки, хуле жмешь-то))
3. А где так много (и я так думаю, дешево и качественно) можно вина взять зараз.
отличный погребок, а если бы винишко не пил быстрей бы сделал чем за 26 вечеров?
У людей есть погреб, вино и лишнее время, а на плотника зажмотились
Окончание ремонта 1zr fe
Через неделю, в итоге мотор был собран. Голову отшиловал, хотя шлифовка показала, что гбц была идеальная. Так же очистил клапана. Впускные, идеально очистила лимоная кислота, но не более 10-15 минут держать и потом отмывать остатки и чистить механически. Притер все клапана. Колпачки поменял.По поршневой поменял только кольца, очково было их вдавливать из отправки в цилиндр, делать надо аккуратно.Остатки движка, психанул, и мыл в тазу с бензином. Очень хорошо помогла губка из металлической стружки для посуды. Так же ей удобно чистить канавки поршней.Очень много переживал за герметик, что вдруг намазал мало или много, хотя всё делал по техдоку.Гбц тянул динамометрическим ключем по инструкции.В итоге вечером после всей сборки, когда ставил аккумулятор машина закрылась, а ключи остались в салоне. Я начал сомневаться, что может не стоит запускать двс или я просто лошара)После всех танцев по доставке вторых ключей из дома начался долгожданный запуск. Сначала прокрутил без подключённых катушек для распределения масло в двс. И потом запуск, сначала было много шума от отсутствия масла. Постепенно мотор стал работать тише.Машина стала на много интереснее ехать, ушли вибрации и постороние шумы двс.Теперь предстоит обкатка и контроль масла. Хотя так интересно топнуть на трассе, но нельзя.
В итоге ремонт обошёлся 26к рублей на запчасти.Всем спасибо.
Про домашнее вино
Сегодня о приготовлении вина. Не обязательно виноградного (но я буду говорить о нем), в качестве сырья подойдут имеющиеся в наличии ягоды, в целом технология приготовления вин схожа, но есть нюансы.
Тема домашнего виноделия настолько разнообразно и противоречиво освещается в интернете, что действительно полезную информацию нужно буквально собирать по крупицам, либо методом собственных проб и ошибок. Акцентирую внимание на том, что речь о ДОМАШНЕМ ВИНОДЕЛИИ, целью которого для меня является получить вкусное вино минимальными затратами труда и времени.
Сразу скажу, что рецепта приготовления вина нет, есть технология, о которой дальше.
Итак, есть некоторый объем винограда из которого мы хотим сделать вино. Т.к. сбраживать будем дикими дрожжами, то мыть виноград не нужно!
1. Обрываем ягоды с гребней, параллельно убирая испорченные, подгнившие.
2. Доступным способом давим ягоды (руками, прессом).
Крайне желательно сделать это так, чтобы косточки не повредились и не отдали горечь в сусло, поэтому использование соковыжималки не рекомендуется. Хотя однажды я прогнал большой объем винограда через центробежную соковыжималку (косточки она не дробила), а после смешал жмых и сок в одной таре и получил в итоге отличное вино.
3. С помощью сахоромера (у меня АС-3) замеряем процентное содержание сахара в сусле.
Это нужно для того, чтобы спрогнозировать процент алкоголя в готовом продукте. Арифметика проста (упрощенно): 2% сахара в сусле дают 1% алкоголя на выходе. Т.е. если в виноградном соке 10% сахара, то после брожения мы получим сухое вино с 5% алкоголя. Так сколько добавлять сахара? Т.к. дикие дрожжи, которые живут на поверхности ягод винограда в среднем выдают 12% алкоголя (зависит от штамма, бывает и больше), то и не имеет смысла поднимать сахаристость сусла выше 24%. Чтобы повысить сахаристость 1 л сусла на 1% нужно добавить 10 г сахара, на 10% - 100 г. Вернемся к примеру: имеем 1 л сока с 10% сахара, чтобы поднять его до 24% нужно добавить 140 г сахара (24%-10%)*10 г. Если 10 л сока, добавляем 1400 г сахара.
4. Помещаем получившееся сусло в емкость (я использую пластиковые баки).
Накрываем тканью, чтобы ограничить доступ насекомых внутрь (гидрозатвор пока не используем). Минимум 2 раза в сутки все перемешиваем.
5. На 2-3 день сусло должно начать бродить - пузыриться, шипеть, поднимется так называемая "шапка". Продолжаем дважды в день перемешивать. На этом этапе идет активное размножение колонии дрожжей, которые кушают сахар и выделяют алкоголь.
6. На 5-6 день, когда процесс брожения идет активно, отделяем сусло от шапки, которая сверху и осадка (ягоды, косточки), который снизу. Шапку снимаем с помощью сита. От осадка избавляемся с помощью аккуратного перелива в чистую емкость.
7. Пришло время использовать гидрозатвор . Рекомендую тот, что на фото ниже.
Он очень удобен и информативен в плане контроля окончания брожения. Ставим емкость с суслом в теплое место и ждем, когда перестанет "булькать". После того, как активное брожение прекратилось и уровень воды в обеих частях гидрозатвора выровнялся - все, процесс окончен. В принципе молодое вино готово, его можно употреблять (это если очень хочется, но лучше подождать).
8. Дальше нужно снять вино с осадка с помощью шланга так, чтобы не перемешать вино и осадок. Разливаем вино в емкости (бутыли, банки) и убираем в темное прохладное место для улучшения его качеств и осветления.
Ждем, когда выпадет осадок - винный камень. Процесс этот индивидуален и занимает от 2 до 4 недель.
9. После выпадения винного камня снова аккуратно с помощью шланга сливаем вино и разливаем его по бутылкам и укупориваем (укупориватель на фото ниже). Максимально наполняем бутылки, чтобы минимизировать объем воздуха между пробкой и вином.
10. Наслаждаемся натуральным домашним вином. 👍
Каков итог? Получаем сухое вино - 0% сахара и около 12 градусов алкоголя. Такие параметры сахара и спирта в конечном продукте способствуют его хранению (дольше 3 лет у меня вино не стояло, выпивалось/раздаривалось). Ежели хочется получить полусладкое/сладкое - перед употреблением можно добавить сахар по вкусу.
Да, запамятовал, пробовал перед укупоркой добавлять на 0,7 л яблочного вина столовую ложку сахара - запускается повторное брожение и на выходе получаем газированный напиток - сидр. Желательно использовать бутылки с бугельной крышкой, обычную пробку может выбить.
Изложенным выше способом мы делаем вино из красного винограда, белого винограда, яблок, вишни, абрикоса, терносливы.
Фоточки готового продукта:
Вот так упаковываем вино на хранение, чтобы не перепутать.
Спасибо, что дочитали)
Реальный проект с максимально дешёвыми решениями для строительства гаража-автосервиса 6х18х4м (2-3 бокса по длине)
Стоимость вышла 1,2 млн. руб. (вместимость здания - 2 машины, при желании можно и 3).
Расскажу про строительство типового здания на болтах, его можно сделать самостоятельно.
Для удешевления я выбрал легкие, сборные здания на болтах соединениях для обшивки здания, выбрали панели, с наполнением пенополистироллом (по простому пенопластом), всё можно собрать руками без техники.
План расположения колонн
Общий разрез здания
Кровельная ферма
Узел крепления баз колонн
Узлы каркаса на болтах, фото
Доставка осуществляется на 1-ой машине
Элементы обрешётки (крепление прогонов)
Можно использовать матовую краску
FERUMPROTECT-204@ express абсолютно матоваягрунт-эмаль «3 в 1» экспресс-сушки по черным металлам, стойкая к агрессивной среде. Нанесение до -10°С, матовая грунт-эмаль по чистому и ржавому металлу (глубина коррозии до 40 мкм), применяемая как самостоятельное покрытие, либо под перекрытие другими ЛКМ.
Фасовка 0,8 | 2,7 | 10 | 20кг.
В качестве грунтовки под перекрытие, 60 - 80 мкм DFT (1слой).
Рекомендуемая толщина финишного слоя 30 - 60 мкм DFT (1 - 2слоя).
Раскладка панелей на стенах
На плане в разрезе (вид сверху раскладка сэнгвич-панелей).
Разрез по стене
По короткой стороне панели
По длинной стороне панели
Смета комплект каркаса + монтаж
Прайс на панели на стену, также и на кровлю
Ограниченное количество картинок, на кровлю прайс уже не влез.
ИТОГО каркас с панелями:
616 641 руб. + 612 400 руб. = 1 229 041 руб.
Вариаций уклона кровли может быть разный (схематичное изображение уклонов)
Вам может быть интересно:
Если статья была полезна и вы дочитали её до конца, поддержите проект лайком, это помогает развитию, мотивирует к написанию нового материала! 🙃
Подписывайтесь на канал и соцсети:
Сварочный стол своими руками
Всегда хотел попробовать сварочный стол 16-ой системы.
На работе варю на старой поверочной плите и конечно все прекрасно, но уж больно хотелось попробовать так распрастраненную на западе систему. Готовые решения с идеальной геометрией и толстенной столешкой стоят соответствующих денег.
И таки свершилось: начертил, заказал резку и собрал свой столик, он весьма скромный, но и создавался на "попробовать" и для мелкой работы в деревне. Геомерия и жесткость вышли вполне достойными для хоббийного оборудования. Система фиксации заготовок и правда очень удобная, прям кайф работать.
Если кому то надо, в описании видео есть ссылка на чертежи для резки
Ключевая вешалка
Обычный вечер в гараже.Голова рукам покоя не дает.Самое время портить хорошие GEDOREвские ключи.Вещи вешать на обычную вешалку совесть не позволяет, поэтому искусство требует жертв.
Из серии про угощение гостей на скорую руку: «Принесите из погреба вяленый окорок. »
Железный перекус
Купил на Авито набор для приготовления пиццы в гаражных условиях с инструкцией.
Самым сложным было наварить кривые швы
На сварку можно смотреть бесконечно…
Гвозди это тот же сыр
Готово. Можно грызть
Отопление в гараж
Проект получился затяжной и немного не своевременный но всеже.
Имеем гараж площадью 24 кв.м, который надо было как то отопить.
Рассматривал несколько вариантов:
1. Печь на отработке - геморрой с растопкой, надо где-то искать отработку, нельзя передвинуть.
2. Всевозможные газовые обогреватели - мобильные, легко разжигаются, газ дешевый, но жгут кислород. Имея опыт эксплуатации такого обогревателя решил от него отказаться.
3. Печь на дровах - такой-же гемор как и с масляной печкой + дрова надо где-то хранить.
4. Всевозможные настенные газовые котлы не рассматриваем - они тянут за собой радиаторную сеть, а это для меня гемор.
Ну и мой вариант - дизельный отопитель ОВ65. Небольшая цена, доступность топлива(но не дешевизна), мобильность, малая инертность(тепло поступает практически сразу после запуска), ну и безопасность - угореть от солярки сложно.
Итак якобы с хранения был куплен армейский отопитель ОВ65.
Полностью разобран, выкинут механизм переключения между отоплением и вентиляцией, вместо него поставлена муфта, которая напрямую соединяет мотор и насос.
Поменяны все подшипники. Вместо родной капризной свечки поставлена современная калильная свеча через переходник.
Теперь про пульт управления. Родной архаичный пульт - в помойку.
Вместо него на базе ардуинки и нескольких шилдов собран простой пульт который по командам с кнопок управляет режимами работы вентилятора, электроклапаном подачи топлива и автоматическим запуском и остановкой отопителя.
Питается все это от блока питания 220->12.
Родной топливный бак оставлен.
Все оборудование разместилось на сваренной раме, которая может передвигаться на колесах(в моем случае висит на стене).
Выхлоп эжекционного типа, дымоход примерно 2 метра длинной с одним поворотом 90 градусов. В гараж выхлоп не тянет.
Опыт эксплуатации: ворота у меня не утеплены, гараж 24 кв.м с 2 до 13-15 градусов прогревает минут за 30-40, потом перехожу на режим поддержания тепла.
Так как в гараже бываю несколько раз в неделю по несколько часов вопрос стоимость отопления стоит не так остро.
В целом, мне кажется, получилось удачно.
Ну и короткое видео как это все происходило:
Стеллаж на 3д принтере
Довелось мне как-то сделать галошницу из печатных пластиковых деталей и алюминиевых трубок и после этого родилась гениальная идея сделать стеллаж для ванной!
Да начался у меня мозговой штурм и поиски нужного количества трубок. Скупил все трубки в одном Леруа и начался процесс.
Отпечатал нижние ножки, собрал их при помощи небольшого кусочка алюминиевой трубки. Затем сделал ещё одну такую же, чтобы можно было получить первые ярусы, да начал примерять в ванной.Длину трубок выбирал на глаз, чтобы максимально занять место между стеной ( от плинтуса) и стиральной машинкой.Выпилил одну трубку, по ней вторую, третью. девятую и решил, что оставлю самую первую как шаблон для дальнейших этажей.
Домашним был показан такой вариант, сразу с заселенными мешками, в которых собиралось белье на стирку, а выше пакеты с кошачьим наполнителем.Пока печатались ярусы, все ютилось на стиральной машинке и в коридоре.
После одобрения конструкции я внезапно понял, что алюминиевые трубки предательски кончались. Поэтому пришлось снова штурмовать другой уже Леруа и сметать их все с витрины.
По приезду домой я продолжил собирать отпечатанные ярусы и очень надеялся на удачу, чтобы не наткнуться по высоте на розетку.
Удача улыбнулась и перекладина получилась на три сантиметра ниже розетки. Так что продолжил печатать и собирать выше.
На фото у розетки и на следующем хорошо видно короткие трубки, которые вставлялись для соединения конструкции. Так же для большей крепости соединения проклеивались дихлорэтанолом ( химия, которая растворяет АБС платик, а так же быстро высыхает).
Ну а это ужепочти финальная версия стеллажа. Почти, потому что взамен пакету внизу появился войлочный мешок, ради которого добавил ещё один печатный ярус.В итоге получилось выше двери.Пластик серый в один момент у меня закончился, поэтому некоторые ярусы получились белыми. Потом докупил серый пластик и продолжил печатать серым.
Ну и по традиции теперь единственного котика ловите!
Гаражная эпопея гуманитария
Доброго всем времени суток, уважаемые читатели. Эта история была непростой, но интересной, и наверняка вызовет у людей просвещённых не одно пробитие ладонью лба, но всё же я решил поделиться ею с Вами.
Я обычный офисный планктон, который тем не менее, вырос в частном доме, и лопатой/молотком работать немного умел. До тех пор пока не начал жить в квартире, конечно. Но тем не менее случилось так, что жене перешел в наследство гараж, который находится в "шаговой" (т.е. можно дойти пешком) доступности.
Сразу хочу предупредить, что большинство фотографий будут не ахти какого качества, потому как делались просто "в чатик" для друзей/родителей /самой жены, для обозначения моего местоположения или просто как небольшие отчеты о проделанной работе.
Моя жена и я сам часто увлекаемся косплеем, да и живем в однокомнатной квартире, где не особо развернешься, а мастерить что-либо так и вовсе кажется задачей непостижимой.
Поэтому мы приняли решение сделать из этого гаража небольшую мастерскую, для занятий нашими хобби, да и любой мужчина хочет иметь свою берлогу.
Первым делом я с помощью товарищей вынес из него вообще всё, что по моему мнению, вообще никогда бы не пригодилось. Были убраны все деревянные стеллажи, такая же перегородка, и убрана вообще вся проводка.
Гараж "рыдал" в каждый дождь, и в некоторых местах даже навзрыд. Поэтому первым делом я решил взяться за крышу.
Начал конечно с анализа покрытия. Сравнив его с соседними гаражами (на моём были бугры, барханы и лужи), я был абсолютно уверен в том, что новый слой тут мне ничем не поможет, и начал его демонтировать.
Какое же облегчение было, когда я понял, что сделал это не зря. Начав снимать без преувеличения "пирог" из шести слоев (нижний из которых был уже чем то склизким и похожим на перегной), я уже строил планы о том, как же мне её покрыть, а тем более чем, ведь я в этом деле не зуб ногой.
Благо погода на это время выдалась сухая, и быстренько поискав на одном известном сайте в сферах услуг, я нашел ребят которые профессионально (на взгляд гуманитария) выполнили мой заказ.
После этого я установил четыре светильника и розетки, чтобы можно было хоть как то продолжать работу по вечерам внутри. Выбрал провод на 6 Кв (все сказали что этого будет мало, но мне с одним шуруповертом и болгаркой это показалось это достаточным).
Сравнение нового кабеля и старой проводки в гараже.
Пол был деревянным, посаженным на гвозди. В принципе он мне нравился, нужно было только поднять все доски, вынуть все гвозди, и посадить всё на саморезы, чтобы пройтись рубанком и выровнять всё это дело, т.к. кое где были значительные неровности, а в планах был перекатной стол для разных нужд.
Но всё пошло не так, как я задумал.
Оказалось что всё внизу сгнило, а всё это время я ходил по оставшейся "корке", последнему оплоту твёрдости этого пола. Пришлось всё убирать, утилизировать и готовить к заливке раствором.
Пустил в расход остатки покрытия с крыши, положил сетку, выкопал небольшой участок перед гаражом, и вызвал "миксер".
Залил, выровнял "машкой" и приходил поливать водой каждый день.
Теперь дело было за покрасочными работами. Краску я выгодно приобрел непростую, а которую используют для покраски разметочных линий на дороге. Красил маленьким "поясным" компрессором.
Запах краски конечно, убийственный. Но её твердостью и качествами я остался весьма доволен.
Потолок я покрасил в белый цвет, стены — в грифельный, а пол — в светло серый цвет.
Подождав неделю (для выветривания запаха я даже купил сантехнический вентилятор и вставил его в отверстие вентиляции), я принялся за изготовление верстаков.
Варить я не умел. Благо, на работе у нас есть сборочный цех металлоконструкций, где меня научили азам электродной сварки , после чего я был готов встретить новый навык сам, лицом к лицу.
Я должен так же написать, что случилось это как раз в момент повышения цен на металл. Пришлось находить дешевый б/у материал, который был толщиной 1 мм, к тому же грунтованный, так что возился и материл себя Ваш покорный слуга долго, к тому же и варил всё это дело как бык поссал, но я не сдавался, отрезал, и снова варил, пока всё не совпадало по угольнику и размеру диагоналей.
На столешницы я закупил фанеру 20 мм, тоже предварительно обзвонив все точки в городе, и выбрав самую дешевую, которая оказалась ещё и весьма качественной.
Следом пошёл стеллаж, т.к. думаю в гараже он просто необходим. Полки сделал из сетки с мелкой ячейкой, для предотвращения сбора лишней пыли/частиц мусора.
Хотел также поступить и с полками на верстаках, но трудности с её нарезкой, загибанием и прочим меня просто уничтожили, и я отказался от этой идеи.
Следующим этапом была установка перфорированной панели над верстаками.
Небольшое отступление:
В общем я просчитал все варианты, и покупка листа и его фрезеровка на ЧПУ, и сверление вручную, и готовые варианты в строительных магазинах. ДОРОГО.
В итоге я купил готовые (в два с половиной раза дешевле чем в кхмеруа) панели в магазине, который продает оборудование для торговых точек. Да ещё и фурнитуру к ним. Всё про всё вышло в 3500 рублей (вместо 1300 за одну только панель в магазине который описан выше).
Цены я здесь написал для того, чтобы описать высокий уровень моего недоумения, и радости за столь выгодное приобретение.
Также я сварил соединение между верстаками, для удобной работы за ноутбуком, и обработал столешницы пропиткой.
Изготовил дополнительное освещение над рабочей зоной из б/у светодиодных модулей. Добавил полки на верстаки, и поставил нормальный люк, из металла толщиной 3 мм.
Ну и финальный результат. Простите фотографировал только самое красивое место.
Ну а в планах на будущее радовать Вас своими новыми работами, надеюсь они вам понравятся.
Большое спасибо за то, что дочитали, как я уже уточнял, я обычный незнакомый с разными тонкостями таких работ парень, далекий от ручной работы, но тем она меня и манит, хочется делать что-то руками, а теперь у меня есть для этого своё место :)
Ещё раз большое Вам спасибо, без Вашей поддержки и теплых слов в моих предыдущих постах я бы на это не решился. Очень буду руд ответить на вопросы, если такие конечно, будут.
P.S. Баянометр жаловался на древнеегипетские вещицы, в каком то роде он наверное, прав.
Космический корабль своими руками (A Hande-made spaceship) Часть 1
В определенный момент жизни мне пришла в голову идея построить космический корабль. Пилотами этого корабля будут дети.
Сначала эскиз и ТЗ:
1. Корабль должен быть таких размеров, чтобы взгляд ребенка, точнее детей, не ограничивался маленьким экраном, вобщем он должен быть достаточно большим.
2. Он должен быть объемным, так чтобы визуально ты проваливался в пространство своего корабля и ощущал себя внутри.
3. В нем должна быть огромная панель с множеством кнопок управления. Было бы интересно эти кнопки завязать с контроллером (например Ардуино) и чтобы будущие капитаны корабля проходили задание по заранее написанному алгоритму – например взлет корабля или заход на посадку. Данные задания можно сопровождать комментариями диспетчера с земли.
4. В центре корабля будет располагаться планшет с записанными на него познавательными фильмы и транслировать их юным капитанам корабля.
5. В корабле должно быть много разного света. И так чтобы этот свет можно было включать, отключать в зависимости от происходящего.
Ну как? Посмотрим, что у нас получится.
В роли планшета будет выступать ipad первого поколения, работает до сих пор. Его я закрепил в старом корпусе от персонального компьютера. Да кстати в этом проекте я буду стараться использовать всю старую и ненужную электронную технику, которую нашел в своем гараже.
Этот планшет и стал отправной точкой строительства космического корабля. Далее я к нему прикрутил алюминиевый профиль. Он перфорированный, что мне на руку – во первых у него футуристический вид, а во вторых в эти отверстия можно вставлять другие элементы фюзеляжа.
Долго я размышлял из какого материала делать корпус, а точнее скелет. Я искал легкий и прочным материал, такой чтобы был уже полуфабрикатом – взял, отрезал, прикрутил и готово. Выход нашел мой коллега по работе Евгений, он мне подсказал использовать профили для ГКЛ. Благо их в строительном магазине в достаточном разнообразии.
Размер передней части кабины корабля я решил сделать 1 метр по горизонтали и 700 мм по вертикали. Мне показался этот размер наиболее подходящим. В дальнейшем такого же размера сделаю стол, на котором расположу органы управления.
Оргстекло купил шириной 2 мм в рекламном агентстве. Большая проблема крылась в нарезке оргслекла. Материал хрупкий и резать его простыми ножницами по металлу, либо лобзиком не получалось, были постоянные сколы. В результате самым оптимальным для себя вариантом я остановился на самостоятельно сделанном ноже с острой гранью похожей на клык. Им я проводил по оргстеклу выцарапывая линию среза. Потом резко нажимая на эту область ломал по линии царапины. В итоге оргстеклом я обшил все лицевые и задние стороны кабины корабля. В будущем на них наклею пленку с рисунком космоса и подсвечу сзади, создавая представление открытого космоса.
Нижнюю панель кабины я решил сделать в виде бортового суперкомпьютера. За основу я взял материнские платы, оставшиеся от старых компьютеров.
К моему удивлению микросхемы просто идеально распиливаются ножовкой по металлу. Распиливая схемы я набрал один сплошной ковер микросхем.
Отдельно хочется сказать про советский электронный калькулятор. Мне показалось что его газоразрядная лампа отлично впишется в интерьер и я решил его задействовать. Лампу с цифрами я размещу в нижней панели кабины, а кнопки с цифрами установлю в столе.
Поэтому я отпаял ножки лампы от платы и припаял к ним провода, сделав удлинитель.
Для создания объема в интерьере корабля я применил советские газоразрядные лампы. Во первых они стеклянные, что придаст дополнительные отражения и игру света. Во вторых у них футуристический вид. Дальше я их планирую подсветить.
На этом пока все. Подписывайтесь на мой канал, чтобы не пропустить следующую часть сборки космического корабля.
Ремонт гаража своими руками
Парящая подставка для вина из цепи
Всем привет! Попробовал сделать подставку для бутылок из цепи.
Использовал оцинкованную длиннозвенную цепь 5мм. В идеале, такие вещи лучше делать из обычных цепей без оцинковки, но я в городе не смог найти такую. Бутылка держится горлышком вниз специально, что бы пробка не пересыхала. Для того что бы основание было ровной круглой формы, сделал шаблон из доски. В качестве "горлышка" при сварке использовал обычный черенок от лопаты.
По сути эта подставка - безделушка, которую можно сделать за 10-40 минут, но с другой стороны, при всей своей простоте - это неплохой подарок кому-то, кто любит вино. Надеюсь, из видео кто-то почерпнет для себя что-то интересное и полезное. С удовольствием отвечу на все вопросы и благодарно выслушаю справедливую критику:)
Вино из черноплодки
Давно ни чего не писал: за это время взял еще раз ипотеку, продержался всего пол года после погашения предыдущей; переехал и сделал полностью ремонт в новой квартире.
Наступила осень и в этом году случился урожай черноплодки, но не случился урожай яблок (Ленинградская область). По ходу так и буду через год ставить то такое, то такое вино.
Итак, к сути: собираем 6 ведер ягод
Моем их, так как нам не нужна посторонняя живность и пыль в нашем вине.
Так же моем и дезинфицируем всю тару и инструмент, который будет соприкасаться с готовым продуктом.
Блендерим ягоды в кашу. Пробовал на овощерезке - фигня получается.
Обычно делаю в мясорубке, но зачем, когда есть хороший блендер.
Дальше жмем сок. Сок жал на прессе. Почитать про него можно тут.
Ягоды, к сожалению, давятся не так до суха, как яблоки. Из жмыха руками можно выдавить еще не много сока. Возможно, при меньшей закладке (текущая - литров 8 ягод) был бы результат лучше, но времени бы ушло еще больше.
По итогу надавил с 6 ведер 34 литра сока.
Ставим в печь и пастеризуем с часик. К сожалению, не снял процесс.
Далее разливаем остывший сок по банкам. Доливаем воды 1/4 - 1/3 от объема. Опытным путем я вывел этот объем воды. Потому что бродить чистый сок можно, но вино будет очень тяжело пить - получается тяжелое, тянучее, очень танинное. Если налить воды больше, то вкус станет водянистым.
В моем случае для банки 25 литров получилось 17 литров сока и 5 литра воды. Банку до верху наливать нельзя, так как дрожжи дадут пену.
Воду добавляем сразу сахарным сиропом, из расчета 2кг сахара на банку.
И под гидрозатвор.
На следующий день пошло уже активное брожение.
Спустя неделю, как брожение подуспокоилось, отбираем из каждой банки сока и варим сиропа из еще по 2кг сахара на банку.
По результату, учитывая свою сахаристость сока
1кг в пересчет на сахар, и объем 22 литра, то получаем чуть больше 13 градусов на выходе в вине при полном выбраживании. По факту, думаю, выйду на уверенные 12. Для меня это оптимально, чтобы не чувствовать спиртуозность, но в голове уже шумело.
Пока делал это вино, пришла соседка и предложила собрать ее черноплодку.
Я не отказался и еще добил не полных 3 ведра - 12 литров сока. И закатал так же в банку уже 18 литров.
Как сливать с осадка писать не буду. Ждите продолжение через месяц во время розлива.
И как думаете, стоит ли осветлять черноплодку бентонитом / чем-то другим?
В отличии от яблок, у черноплодки очень скудный и твердый осадок выпадает по результату хранения.
Винный столик и менажница
Всем привет!Сделал на прошлой неделе винный столик и менажницу
Итак творческий процесс.как я писал ранее я купил фрезер bosch 1200ae и пару дорогих фрез к нему (на озоне кстати заказал набор из 8 фрез за 1000р - пока жду)руки чесались что нибудь сделать и я начал с винного столика Материал для изделий выбрал (ну как выбрал взял то что было) сосну. Знаю что это не лучший материал для подобных изделий но я подумал что для пробы пера пойдет, кроме того если я с сосной смогу сделать что нибудь путное то с более твёрдыми породами и подавно справлюсь.рассказывать особо нечего на доске сначала нарисовал то что хотел получить и закруглённый фрезой вырезал углубления
Потом долго все зашкуривал начал с 80ки и закончил 220й шкуркой. Затем покрыл все морилкой Мокко , как высохла ещё раз зашкурил 220 чтоб немного подчеркнуть структуру дерева. был выбор чем покрывать маслом или лаком, но масло не даёт глубоко блеска и я решил покрыть лаком в 3 слоя .вот результат
Так же сделал небольшую менажницутак же из сосны
Выпилил без проблем
Покрыл морилкой и ещё раз зашкурил
Спасибо за внимание, всем удачи!
Сделать или купить?
Как-то еще в прошлом году, в голову влезла мысль что нужен стеллаж в прихожую на даче. Ох уже эти мысли, не дают отдохнуть нормально. :-)
В общем так уж вышло, что фотограф из меня так себе, может как и столяр тоже, поэтому процесса как такового почти нет.
В строительном прикупил брусок 50х50, доску 40х100. Из всего что было более менее ровных удалось выбрать впритык.
Напилил все на заготовки, отторцевал, насверлил отверстий под шканты 10мм (как раз мозолил глаза пакет с прошлого года). В продольных царгах сделана четверть под наборные планки основания полок.
Полки собирал на клей и гвозди от степлера (толщина планок как раз позволяла). Степлер тут нужен только чтобы зафиксировать планки на время высыхания клея.
Зазор между планками выставлял кусочком фанеры, для более точного подбора, на него наклеил пару слоев бумажного скотча и получилось четко рассчитать +/- 1мм.
Снял фрезером фаски везде где посчитал нужным, включая торцы поперечных царг и опоры стеллажа. На маленьких деталях снимал на фрезерном столе, остальные насадкой к шуруповерту.
Склеил боковины. Нужно больше струбцин!
Клей размазывал в отверстиях и по самими шкантам кисточкой. Учитывая что на улице под 30 градусов, то работал в темпе.
В общем потратил почти два полных дня. Нужен еще один чтобы покрыть маслом.
1. Даже не знаю, наверно проще было купить, если прикинуть сколько сейчас стоит дерево, даже кривая сырая сосна, то еще и выгоднее. (Но пришлось бы подгонять под нужный мне размер по глубине и не получился бы такой как задумано было).
2. С фасками смотрится интересней, изначально не хотел их делать, а когда сделал, понял что отверстия под шканты не дадут собрать красиво с моими фасками, пришлось делать в том числе на торцах деталей.
3. Думаю можно было на клей собирать только полки боковины. А всю конструкцию на мебельные шурупы или стяжку-бочонок или стяжку для стульев (в последнем случае крепеж был бы скрытый)
ЗЫ: А, еще нужна неделя чтобы повернуть фото на пикабу (не пойми какой алгоритм вертит мои фото на известном месте, но все не так как надо, хотя у меня все повернуто как нельзя лучше!
Вот жеж курва! У меня бомбит просто! Почему нельзя при создании поста поворачивать картинку?! Так и не смог победить..
Как я сделал “полочку” для машинок в масштабе 1:64
Всем привет! Ребёнок полюбил собирать машинки в мелком масштабе, типа hot wheels: оглянутся не успели - за пару лет набралось пара контейнеров. Решили привести в порядок, а значит надо сделать Мега-полочку-стеллаж-гараж.
В строительном купил реек 220см*4см*0.5см с учетом одного «посадочного места» размером 9см на 4см. За высоту полки взял 110 см(Делим рейку пополам), за ширину 67 см(делим рейку на три).
Разделил распиленные рейки на горизонтальные и вертикальные. (Яж начитан про древнерусских зодчих, собирающих целые здания без гвоздей - у меня будет также)
Начинаю делать в рейках вырезы для крепления друг к другу, Котик интересуется:
Собрал приспособление, чтобы ровнее выпиливать вырез:
Ровняю где нужно напильником
Проклеиваю места соединений для крепкости:
Все готово, вводим в техническую эксплуатацию:
Мест хватило всем - влезает 168 машинок + верхний этаж для негабаритных:
Этажерка для вина
Сходили как-то в винотеку, посидели, посмотрели вокруг, и жена говорит: "А хорошо бы полочку для вина. ". Ок, посмотрел интернеты, понравилась вот эта:
Ну и вперед. Коронкой 37 мм режем отверстия.
Разрезаем дощечку вдоль.
Шкурим долго и нудно.
Собираем первую полку. Круглые палочки взял от детского манежа, лет 25 лежит разобранный на даче, давно на него посматриваю, вот и пригодился.
Тест-драйв. Вроде не промахнулся.
Собираем еще две полки.
Ну и этажерку теперь.
Цвет делаем как у круглых палочек. Долго ходил в магазине, нашел аквалак какой-то акриловый для дерева, за разумные деньги, цвет - "ореховое дерево". Хотел масло, но жаба сработала, 700 р. пожалел (учитывая, что мне нужно от силы пятую часть банки).
Промежуточный результат, будет еще один-два слоя. Саморезы потом закрою заглушками.
Жена довольна, я тоже, осталось место найти подходящее.
Может кому пригодиться, эскизик. Палочки диаметром 12,5.
Как сделать балкон функциональным и уютным
Наш балкон для средней квартиры я думаю очень большой, но с тех пор как мы сделали в квартире ремонт мы используем балкон не на все сто процентов. Жена иногда здесь занимается йогой а зимой мы любим постелить матрац и валяться на теплому полу. Но все же, здесь почти 5 квадратных метров полезной площади, ее нужно использовать с умом. Здравствуйте, меня зовут Виталий Пуртов, я приветствую вас своей мастерской MAY DIY. Cегодня мы будем менять старый подоконник на балконе. Буду делать из него большой стол, чтобы можно было не только с утра насладиться чашечкой кофе но и поработать за компьютером. Конструкция будет предельно простая, это будет две тумбы. Подстолье похожее на стеллажи, они будут подпирать новый длинный подоконник. Весь процесс изготовления сводится к подготовке бруса сечением 4 сантиметра. Это будет основной материал изготовления. Забрано но когда полгода назад я покупал не строганную доску я планировал из нее сделать подоконник, для того же балкона, хотел склеить из нее щит, но мои подписчики меня отговорили. Я решил сделать подоконник пластиковый, все-таки он будет практичней и легче. Подоконник и сосны очень быстро бы пришел в негодность и через год-два пришлось бы его заново переделывать. Ножки я планировал сделать металлические, купить в мебельном магазине. Смущал один момент, то что сверху подоконника будет светло, а внизу будет темно и пусто, и в процессе размышления на эту тему, родилась идея сделать небольшие шкафчики, полочки или можно сказать стеллажи. Тем самым убьем двух зайцев, используем полезную площадь и место не будет выглядеть пустым. Так что долго не думал, решил пустить весь приготовленный материал для изготовления бруса. Этим сейчас как раз и займусь. Предварительно все выравнив на рейсмусе.
Распиливаю много одинаковых деталей, так как будет два ящика, два стелажа, они будут совершенно одинаковы и поэтому будет множество повторяющихся деталей. Единственно будут немного отличаться ножки, это все из-за расположение плинтусов. Заранее измерив плинтус я на каретке выбираю паз, чтобы ножки прилегали к стене плотнее. Теперь перехожу к изготовлению полок для своих стеллажей. Я решил сделать их как можно тоньше, мой рейсмус позволяет пропускать заготовки 5 миллиметров толщиной и заготовки для моих полок будут примерно такой же толщины. Подготавливаю доску, выравниваю на рейсмусе и потом буду пропускать ее вдоль по пласти, тем самым я из каждой делянки получу 2 полки. Перед продольным резом я сначала разрезаю все доски в размер, чтобы размер у всех был одинаковый ставлю упор. Далее слабонервных прошу не смотреть, метод роспуска доски таким образом очень опасный и правильнее для этого использовать ленточную пилу. Но у меня ее нет, поэтому приходится рисковать. Но вам категорически не рекомендую это делать. Далее каждую заготовку я уже финально пропускаю через рейсмус, так как и использую сосну, толщина доски все таки маловата, я думаю что эти полки может в будущем повести. Далее задаю всем заготовкам одинаковую ширину. Все заготовки готовы, теперь можно переходить к сборке. Собирать я буду на свой любимый косой шуруп. Конструкция стеллажа достаточно простая и это соединение вполне оправданно для этой конструкции, все-таки это стеллаж а не кухонный гарнитур например. В общем, сейчас мне ожидает длительный процесс просверливания всех заготовок, всего заготовок получилось около 30 и на каждый пришлось сверлить по 8 отверстий. По окончании сверления у меня уже были внушительные мозоли на правой руке. Это говорит о том что сверло уже затупилась и его пора менять. Вот собственно все, все заготовки уже готовы и можно переходить к сборке. Чтобы соединять было немного проще я решил собрать небольшую конструкция, упор под углом 45 градусов. Во время закручивания саморезов можно будет прижимать заготовки и одновременно следить за тем чтобы угол был ровный. Дополнительно соединение буду промазать клеем. Клей обычный ПВА. Недавно один из подписчиков раскритиковал, что такие торцевые соединия нельзя клеить обычным клеем ПВА, так что ребята подскажите какой клей используете для таких соединений. Хоть упор и я собрал, все таки соединение косой шуруп требует еще более проного соединения во время закручивания и детали друг к другу нужно прижимать еще сильнее. Наверно так и придется купить со временем струбцины KREG, потому что это соединение то я полюбил и хочется его почаще использовать этот метод. Все равно соединения удались и конструкция будет вполне прочной. Осталось повторить эти манипуляции еще три раза.
Боковые части конструкции уже готовы. Переходим к сборке. Сначала я переживал что у меня будет недостаточно упора, что я недостаточно зажму все заготовки, потому что ширина у них порядка 80 см а F-образные струбцины у меня максимум 50 сантиметров^ и когда я собирал первую полку я использовал также упоры и старался руками зажимать покрепче деталь. Но потом я вспомнил что у меня же есть трубные струбцины и длина у них метр. Вот тут мне стало намного проще собирать, процесс пошел быстрее.
Сборка каркаса закончена, осталось прибить полочки, буду их прибивать финишными гвоздями, нагрузок на эти попки существенных не предусматривается, по этому обойдусь двумя гвоздями на каждую доску. Когда-нибудь у меня будет пневматический гвоздезабиватель или шпилечник и процесс будет намного быстрее. Переходим к покраске. Как всегда я буду колеровать маслом мартьянов, очень мы его полюбили Колер уголек преобразует дерево и придает ему черно-коричневый цвет, приятно состаривает древесину. После предварительного выкраса с помощью губки в течение получаса покрываю оба стеллажа Результат как всегда меня порадовал. Почему-то именно этот цвет не расстраивает и всегда получается как надо.
Оставляю масло высыхать примерно на два часа. За это время я демонтирую старый подоконник. Старый, ему ты всего три года) Пришлось приложить достаточно усилий, старый подоконник держался очень крепко. Так как балкон у меня угловой, соединение двух частей подоконника нужно делать под углом, и чтобы перед распилом сделать правильную разметку я решил не изобретать велосипед, взял и скопировал угол у сатарого подоконника. Я так все рассчитал что края подоконников будут лежать на силах и не будут прогибаться. Но самый дальний угол подоконника остается без опоры и я решил прекрутить туда брусок. От этого бруска будет идти поперечины и подоконник будет лежать на ней. Приступаю к монтажу. Новый подоконник буду крепить на монтажную пену. Перед нанесением пены обязательно смачиваю всю поверхность. Пену я наношу наверное первый в жизни, поэтому скорее всего ошибся с количеством пены, где-то нанес слишком много а где то возможно будет недостаточно. Но об этом я только зимой узнаю. Устанавливаю подоконник, это я делаю вообще первый раз в жизни. Но как оказалось не такая сложная задача, так что когда буду строить свой дом, скорее всего сам буду окна устанавливать. Теперь ставлю свои тумбочки-стеллажи на свои места. Стеллаж который прилегает вплотную к кирпичной стене я решаю закрепить, так думаю будет надёжней.
Теперь соединяю оба стеллажа поперечинами. Также буду соединять на косой шуруп. Соединяю самый дальний, упор предварительно подготовив поперечину. Возможно вы спросите, как так? хорошо ли будут смотреться открытые полки на балконе? Но мы это все продумали и будем оформлять в деревенском стиле. На оба стеллажа жена сделает со временем занавески. О вот за креплением для этих занавесок нам пришлось побегать чтобы их найти. Сначала попадалось все очень громоздкое и тяжелое, но потом нам повезло, мы нашли деревянные шпильки и крепления для штор, пластиковые, и как раз под размер этих рееек. Осталось только придумать как все закрепить. Монтажные работы окончены. Можно снимать пленку с подоконника и сделать финальный штрих, промазать щели герметиком. Вот часть работы на балконе закончена. Во время монтажа появилась идея, перенести сюда компьютер. Компьютерным столом конечно можно назвать только натяжку, но я думаю места будет достаточно, даже успел для системного блока прикрепить полочку. Да кстати следующим проектом скорее всего будет изготовление барных стульев, пока пришлось поднять свои табурет из мастерской, потому что уже не терпится пить чай перед окном наслаждаясь видом.