Проект предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу для ООО "Катерпиллар-Тосно"
ООО "Катерпиллар - Тосно" расположено по адресу: 187000, Ленинградская обл., г. Тосно, Московское шоссе, д.1/1 на одной промышленной площадке.Основной вид деятельности: машиностроение: производство сварных конструкций для дорожной строительной техники, производство экскаваторов марки "Caterpillar".ОКПО 35538730; ИНН 4716010046; КПП 471601001; ОГРН 1024701894370; ОКАТО 41466000000; ОКВЭД 51.52.ООО "Катерпиллар Тосно" имеет свидетельство о постановке на учет в налоговом органе юридического лица, образованного в соответствии с законодательством Российской Федерации, по месту нахождения на территории Российской Федерации серии 47 №000896650.ООО "Катерпиллар Тосно" имеет свидетельство о внесении записи в единый государственный реестр юридических лиц серии 47 № 002927428, дата внесения записи 7 июля 2010. Зарегистрировано инспекцией ФНС России по Тосненскому району Ленинградской области.Территория ООО "Катерпиллар - Тосно" ограничена: с севера - на расстоянии 60 м от границы предприятия находится завод ООО "Хенкель-Рус"; с востока - на расстоянии 60 м от границы предприятия находится Московское шоссе, далее автозаправочная станция; с юга - на расстоянии 145 м от границы предприятия находится воинская часть 96129-3 с базой ГСМ; с запада - ограничена лесным массивом, далее на расстоянии 130 м от границы предприятия находится железнодорожная ветка, ведущая к ООО "Хенкель-Рус".В соответствии с разделом 7.1.2. "Металлургические, машиностроительные и металлообрабатывающие объекты и производства" СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, предприятие относится к IV классу опасности (п. 15 "Машиностроительное предприятие с металлообработкой, покраской без литья), с ориентировочным размером санитарно-защитной зоны 100 м. Согласно проекту организации и благоустройства санитарно-защитной зоны (СЭЗ № 172 от 05.12.2002 г.) размер санитарно-защитной зоны составляет 100 м. Ближайшие жилые дома находятся на расстоянии более 600 м от территории предприятия. Санитарно-защитная зона выдержана.Инженерное обеспечение:- Отопление и горячее водоснабжение осуществляется от собственной котельной. Основное топливо - газ. Аварийное топливо - дизельное топливо. Для хранения аварийного топливо используются емкости - 2 шт., объемом 50м3. Котлы работают в соответствии с режимными картами.- Водоснабжение предприятия осуществляется из 2-х артезианских скважин № 78277 и №78278. Лицензия на право пользования недрами ЛОД №02363 ВЭ. Срок окончания лицензии 01.01.2029 г.- Сброс сточных вод осуществляется централизованно по договору №207 на прием сточных вод и загрязняющих веществ от 01 февраля 2008 г. с ОАО "Ленинградские областные коммунальные системы".- Энергоснабжение осуществляется централизованно по договору энергоснабжения №48002 от 01.01.2007 г. с ОАО "Петербургская сбытовая компания".Структурные подразделения:Администрация (отдел планирования, отдел таможенного оформления, отдел управления сетью поставок, отдел охраны окружающей среды, финансовый отдел, отдел системного обеспечения, отдел закупок), здравпункт, служба охраны - источников выбросов нет.Производство: 110 корпус, 211-215 участки (Сварочно-сборочные участки); 110 корпус, 231 участок (1и2 операции); 110 корпус, 232 участок (окрасочный участок); Отдел подготовки производства (Складское хозяйство, Транспортно-экспедиционная служба); Участок 251 (упаковка готовой продукции); 210 корпус (участок сборки экскаваторов); 210 корпус, 255 участок (упаковка распаковка); 510 корпус , 630 участок (участок сборки экскаваторов); 510 корпус, 232 участок (Сборочно-сдаточный корпус).Вспомогательные службы: Служба главного инженера (Служба главного энергетика, Служба главного механика); Столовая .Инвентаризация выбросов проведена в 1 м квартале 2013 г. Работа по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ выполнена ООО "Энергохим". Аттестат аккредитации РОСС RU.0001.517575 от 06.10.2009 г. Разработчиком проекта является ООО "Энергохим". Инвентаризацию источников выброса, аэродинамические замеры, отбор проб ГВС при инструментальных замерах проводили сотрудники аккредитованной лаборатории ООО "Энергохим". Анализы проб промвыбросов проводились в аккредитованной лаборатории ООО "ПТК-Аналитик" и ООО "НППФ "Экосистема".В настоящее время на данном предприятии имеется 42 источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу, в том числе 30 организованных и 12 неорганизованных. В атмосферу от источников предприятия поступают 38 загрязняющих веществ, в том числе 28 газообразных и жидких, 10 твердых и 7 групп веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия.Суммарный выброс загрязняющих веществ составляет 49,760440 т/год.При инвентаризации данные о выбросах получены с использованием инструментальных и расчетных методов, согласованных в установленном порядке и обязательных к применению для всех организаций и ведомств на территории России при осуществлении ведомственного и государственного контроля выбросов.Проект нормативов ПДВ на 2013 - 2018 г. разрабатывается в связи с выявлением новых источников выбросов.Инструментальными замерами определялись:Инструментальные замеры от источников №№ 0008, 0009, 0010, 0005, 0043, 0039, 0001, 0002, 0003, 0044, 0045, 0041, 0020, 0004, 0013, 0042, 0015, 0016, 0019, 0046, 0047, 0048, 0049, 0050, 0051, 0052, 0053 проводились по методикам, включенным в область аккредитации ООО "ПТК-Аналитик".Инструментальные замеры от источников №№ 0016, 0019, 0050 по веществу 4-метилпентан-2-он (метилизобутилкетон) проводились по методике, включенной в область аккредитации ООО "НППФ "Экосистема"Инструментальные замеры от источника №0016 по взвешенным веществам определен гравиметрическим методом ИЛ ООО "Энергохим".Расчетные методы:Расчетными методами определялись:- выбросы от автотранспорта: источники №№ 6005, 6007, 6002, 6036, 6004, 6006, 60035, 0037, 0020, 6008, 0055, 6056, 0054, выбор расчётного метода обусловлен неорганизованным характером источников.- выбросы от зарядки аккумуляторов: источник № 0040, выбор расчётного метода обусловлен эпизодичностью работы источника;- выбросы от резервуаров хранения дизельного топлива: источник № 6001 выбор расчетного метода обусловлен неорганизованным характером источников;- выбросы от автозаправочного модуля: источники № 6003, выбор расчетного метода обусловлен неорганизованным характером источников;- выбросы от сжигания газа в котлоаграгатах котельной: источник № 0032, выбор расчетного метода обусловлен высокой температурой отходящих газов.Аэродинамические характеристики определялись инструментальными замерами в соответствии с действующими государственными стандартами ГОСТ 17.2.4.06-90, ГОСТ 17.2.4.07-90. Аэродинамические характеристики котельной определены расчетным путем. Аэродинамические характеристики не указываются для неорганизованных источников.Режим работы предприятия: администрация - 8 час/день (252дн/год); основное производство - 3 смены по 8 часов в сутки; количество рабочих дней в году - 365.Годовой объем производства: 40000 тонн сварных конструкций в год.Деятельность предприятия осуществляется в соответствии с технологическими регламентами. Все используемые материалы и реагенты имеют санитарно-эпидемиологические заключения и/или паспорта безопасности.Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздухаПроизводство:- 110 корпус, 211-215 участки (Сварочно-сборочные участки). Назначение: проведение сварочных работ, точная механическая обработка сварных конструкций. В подразделении производится комплектация деталей для изготовления узлов дорожной техники и сборка узлов с использованием технологии сварки с последующей зачисткой и механической обработкой. Сборочно-сварочные участки расположены в помещении 110 цеха. Одновременно работают несколько технологических линий по производству сварочных конструкций в соответствии с планом выпуска дорожной техники марки "Катерпиллар". Оборудование: сварочные аппараты "ARCMASTER 501"- 125 шт. (количество постов меняется в зависимости от выпускаемой продукции); оборудование для зачистки сварных конструкций (шлифовально-зачистные машины марок GTG-40, GTG-20, GTG-21- 55 шт.); заточной станок АРЕ 60; токарно-винторезный станок 1М63Н; токарно-винторезный станок 1К62Д; настольно сверлильный 2М112; фрезерно-консольный ВМ127М; ножовочный отрезной станок 8725; сверлильные станки "Свердлов" 2А622 (2 шт.); обрабатывающий центр с двумя паллетами SPMO2; обрабатывающий центр с двумя колоннами SPMO2; подъемно-транспортное оборудование; вращатели и подставки, манипуляторы для сварки определенного узла сварной конструкции; набор приспособлений, плит, столов и стендов для сборки каждой сварной конструкции.Технологическая схема работы сварочного производства: складирование, комплектация деталей для сборки сварных конструкций; прихватка, сварка деталей; проверка и зачистка сварного шва; проверка качества сварных конструкций.Заготовки посредством погрузчиков доставляют из заготовительного отделения и размещают на площадках сварочных участков, на которых производится комплектация деталей для сваривания конструкций. Каждое рабочее место сварочно-сборочного участка оборудовано сварочным аппаратом, сборочным стендом или вращателем, в зависимости от производимых на участке работ. Конструкции закрепляют на стендах для сборки сварных конструкций. Стенды оснащены вращателями, подставками, контователями и манипуляторами для сварки определенного узла сварной конструкции. Для сварки используется проволока марки OK Autrod 12.51 (производство фирмы ESAB). Паспорт безопасности 1001/04. Годовой расход проволоки - 500 тонн. Сварные швы, после проверки, подлежат зачистке. Зачистка осуществляется на металлообрабатывающем оборудовании. Все станки для металлообработки работают с применением СОЖ (Dascool S 44). Обслуживание металлообрабатывающих станков с ЧПУ (в том числе замена масла и охлаждающих эмульсий, установка и замена приспособлений и деталей) проводится службой главного механика в соответствии с графиком ППР. Замена программно-числового задания производится специалистами - программистами.Заточной станок АРЕ 60 оборудован местной вытяжной системой с пылеулавливающим оборудованием "Stylmaster". Проектная степень очистки - 95%. Выброс после очистки осуществляется в рабочую зону цеха.В процессе производства работ на металлообрабатывающем оборудовании в атмосферу через общеобменную вентиляцию выделяются следующие загрязняющие вещества: Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.).Доставка сырья, погрузочно-разгрузочные работы в цехе проводятся при помощи 4 дизельных автопогрузчиков, грузоподъемностью от 2- 5 тонн. При работе погрузчиков в атмосферу через общеобменную вентиляцию выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин.Помимо газоочистных установок "Linkoln" помещение 110 цеха оборудовано общеобменной вентиляцией со встроенными фильтрами для очистки воздуха верхней зоны (для удаления сварочных и прочих газов, не уловленных системами Lincoln и образующихся от механической обработки деталей и передвижения погрузчиков по цеху) - 12 однотипных вентиляционных установок. Устье каждой вентиляционной трубы находится в венткамере, расположенной на крыше здания, откуда ГВС через оконный проем с жалюзийными решетками попадает в атмосферу. Проектная степень очистки - 95%. Эффективность фильтров не определялась, так как технически невозможно провести инструментальные замеры до фильтров.Через системы очистки "Lincoln" от сварочных работ в атмосферу выделяются: Азот (IV) оксид (Азота диоксид), Углерод оксид, ди Железо триоксид, железо оксид (по железу), Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид), Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (Шамот, Цемент и др.). Источники выбросов загрязняющих веществ № 0008, 0009, 0010.В процессе проведения сварочных работ (загрязняющие вещества, не уловленные местной системой очистки "Lincoln"), через общеобменную вентиляцию цеха в атмосферу выделяются: Азот (IV) оксид (Азота диоксид), Углерод оксид, ди Железо триоксид, железо оксид (по железу), Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид), Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (Шамот, Цемент и др.).Выброс загрязняющих веществ осуществляется через оконные проемы общеобменной вентиляции 110 цеха. 12 оконных проемов стилизованы как единый источник (Ист. №0020 - объединенный точечный).Проверка сварных конструкций соответствию качества проводится методом неразрушающего контроля в лаборатории. Помещение лаборатории оборудовано вытяжной системой вентиляции ВУ (Ист. №0041). В процессе проверки сварных конструкций в атмосферу выделяется: Азота диоксид. Заготовки деталей сварных конструкций после контроля качества направляются на окраску и/или комплектацию.- 110 корпус, 231 участок (1 и 2 операции). Назначение: подготовка исходного листового и профильного металла для раскроя на заготовки в соответствии с программой выпускаемых сварных конструкций дорожной техники марки "Катерпиллар". В состав заготовительного производства входят следующие участки: участок очистки и правки листового и профильного металла; участок резки (раскроя) металлов; участок механической обработки заготовок.231 участок (1и2 операции) расположен в 110 цехе.Вентиляция: помещение 110 цеха оборудовано общеобменной вентиляцией со встроенными фильтрами для очистки воздуха верхней зоны (для удаления выбросов после дробеструйной очистки заготовок металла и передвижения погрузчиков по цеху) - 12 однотипных вентиляционных установок. Проектная степень очистки - 95%.Участок очистки и правки листового и профильного металла. Назначение: очистка листового проката от окалины и загрязнений. Оборудование: Дробеструйная линия "Gutmann".Пылегазоочистное оборудование: на дробеструйной машине "Gutmann" установлены штатные газоочистные установки рабочего центра - 3 шт. Эффективность очистки - 96,9% (паспортные данные). Очищенный воздух выбрасывается в рабочее помещение и подвергается последующей очистке в очистных установках общеобменной вентиляции.Листы металла доставляют на участок с открытого склада временного хранения. Для очистки металлического проката от загрязнений и следов коррозии используется дробеструйное оборудование. Металлическая дробь используется несколько раз, до тех пор, пока не измельчится. Система воздухообмена - замкнутая - воздух после очистки поступает в рабочее помещение. Перед очисткой листовой прокат по необходимости подвергается сушке от возможной влаги в газовой камере. Сжигаемое топливо - природный газ. В камере установлены горелки типа К200/2/2600 (3 шт.). Мощность горелки - 960 кВт. Горелка работает в соответствии с режимной картой. Расход газа при работе трех горелок - 111 м3/ч. В процессе сушки в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид, бенз(а)пирен. Камера сушки оборудована вытяжной системой вентиляции ВУ (Ист. №0004).Участок резки (раскроя) металлов. Назначение: резка (раскрой) металла. Оборудование: установка лазерной резки "Bystronic"; установка газовой резки "Esab"; установка газовой резки - 1 шт.Вентиляция: местными вытяжными системами оборудована установка лазерной резки, установки газовой резки. Пылегазоочистное оборудование: вытяжная система от установки лазерной резки "Bystronic" оборудована газоочистной установкой. Проектная степень очистки - 100%. Фактическая степень очистки - 90,5%. Вытяжная система установки газовой резки "Esab" оборудована газоочистной установкой с фильтром FU-80A. Проектная степень очистки - 100%. Фактическая степень очистки - 86,9%. Установка газовой резки оборудована газоочистной установкой фирмы "Donaldson". Эффективность очистки - 99,9%. Очищенный воздух выбрасывается в рабочее помещение и подвергается последующей очистке в очистных установках общеобменной вентиляции.Резка (раскрой) металла производится на установках газовой и плазменной резки в зависимости от желаемого размера деталей (от 4мм до 110 мм). При газовой резке металла в атмосферу выделяются: Азот (IV) оксид (Азота диоксид), Углерод оксид, ди Железо триоксид, железо оксид (по железу), Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид), Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (Шамот, Цемент и др.). Установка газовой резки металла "Esab" оборудована местной вытяжной системой вентиляции (Ист. №0005). Установка газовой резки оборудована газоочистной установкой фирмы "Donaldson". Эффективность очистки - 99,9%. Очищенный воздух выбрасывается в рабочее помещение и подвергается последующей очистке в очистных установках общеобменной вентиляции (Ист. 0020).В процессе лазерной резки металла в атмосферу выделяются: Азот (IV) оксид (Азота диоксид), Углерод оксид, ди Железо триоксид, железо оксид (по железу), Марганец и его соединения (в пересчете на марганца (IV) оксид), Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (Шамот, Цемент и др.). Установка лазерной резки оборудована местной вытяжной системой вентиляцией (Ист. №0043).Участок механической обработки заготовок. Оборудование: радиально-сверлильный 2А554; вертикально-сверлильный 2С132К; ленточно-отрезной "JUPITER"; портально-сверлильный станок СМС6ОхО; портально-расточной станок СТ; обрабатывающий центр с двумя колоннами РАМА; сверлильные станки "Свердлов" 2627 ПМФ4 (2 шт.), станки для холодной металлообработки заготовок резанием и давлением; листогибочный пресс РНК 3220 (2 шт.); горизонтально гибочный пресс DiviBend 720; трехвалковая машина Davi MCB3037. Правка и зачистка заготовок деталей перед механической обработкой проводится с использованием абразивного станочного оборудования. Обработка заготовок конструкций производится на металлорежущих станках (резка, снятие кромок). Для приданиям листам формы применяются листоправильные и трехвалковые машины, которые позволяют изготавливать цилиндрические и конические заготовки. Металлообрабатывающее оборудование работает с применением СОЖ (Dascool S 44). В атмосферу при обработке стальных заготовок выделяется: Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.) Источник выбросов загрязняющих веществ - общеобменная вентиляция цеха (Ист. №0020 - объединенный точечный).Обработанные заготовки после контроля качества направляются в сварочное производство.- 110 корпус, 232 участок (Окрасочный участок). Назначение: подготовительная обработка и окраска узлов сварных конструкций дорожной техники марки "Катерпиллар". Оборудование. Окрасочная линия "EISENMANN MASHINTNBO KQ", в состав которой входит следующее оборудование: моечная камера; окрасочная камера; автоматические краскораспылительные устройства; сушильные установки; выпарная установка для концентрирования сточных вод процесса обезжиривания и фосфатирования поверхностей сварных конструкций перед загрузкой; системы очистки воздуха с фильтрующей загрузкой; гидрофильтр с оборотной системой водоснабжения, очистными сооружениями оборотной и сточных вод, в которых имеется устройство для обезвреживания шлама гидрофильтров.Вентиляция: вытяжной вентиляционной системой оснащены камера мойки, камера сушки влаги, окрасочная камера, сушильная камера. Пылегазоочистное оборудование: Окрасочная камера оснащена гидрофильтром с оборотной системой водоснабжения. Объем бака с водой - 12м3. Эффективность очистки воздуха от окрасочного аэрозоля - 96,6% (паспортные данные).Технологическая схема работы окрасочного производства: подготовка поверхностей сварных конструкций к покраске; окраска изделий.Процесс подготовки заключается в обезжиривании и фосфатировании поверхности деталей и сварных конструкций при повышенной температуре 5-% раствором моющих средств КАФК-В (СЭЗ №78.01.06.211.П.024230.42.08 от 22.12.2008 г.) и последующей сушке изделий. При обезжиривании изделий в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: диФосфор пентаоксид (Ангидрид фосфорный), Молибден и его неорганические соединения молибдена (III) оксид, парамолибдат аммония и др.) (по молибдену). Моечная камера оборудована вытяжной вентиляцией (2 трубы) (Ист. №0013 - объединенный точечный).При мойке изделий образуются сточные воды, подлежащие сбору в бункере выпарной установки с последующей температурной обработкой (выпаркой). В процессе выпаривания в атмосферу выделяются: диФосфор пентаоксид (Ангидрид фосфорный), Молибден и его неорганические соединения молибдена (III) оксид, парамолибдат аммония и др.) (по молибдену). Выпарная установка оборудована вытяжной системой вентиляции (Ист. №0042).После обработки моющим раствором изделия ополаскиваются водой и подвергаются сушке. Сушка изделий осуществляется в камере сушки влаги. В камере установлены три горелки типа G5/1-D - 2 шт., типа G7/1-D - 1 шт. производитель "Weishaupt". Топливо для камеры сушки - природный газ. Горелки работают в соответствии с режимными картами. В процессе сжигания природного газа в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид, Бенз(а)пирен.Газовая камера сушки оборудована вытяжной вентиляцией (Ист. №0015).Окраска изделий производится методом автоматического безвоздушного распыления. Применяются следующие лакокрасочные материалы: грунтовки "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" (СЭЗ №77.01.16.231.П.010681.02.08. от 15.02.2008 г.) Смешивается с отвердителем 008 5600 (СЭЗ №78.01.05.231.П.011502.06.10 от 30.06.2010 г.), доводится до рабочей вязкости растворителем марки 1031 (СЭЗ №77.01.03.249.П.088960.12.09 от 16.12.2009 г.); эмаль "Темадур" (СЭЗ №78.02.03.231.П.002141.05.06 от 04.05.2006). Смешивается с отвердителем 7590 (СЭЗ №78.01.05.231.П.008108.04.08 от 03.04.2008 г.), доводится до рабочей вязкости растворителем 1048 (СЭЗ №77.01.03.249.П.034290.05.10 от 21.05.2010 г.).При грунтовке изделий с применеием грунтовочных материалов "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин); Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Пропан-1-ол (спирт пропиловый); Гидроксибензол (Фенол); Бутилацетат; Этилацетат; Формальдегид; 4-метилпентан-2-он (метилизобутилкетон); Бутан-2-он (метилэтилкетон); Диизоцианат-метилбензол (ТДИ); Сольвент нафта.При окрасе изделий эмалью "Темадур" в атмосферу выделяются: Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); Этилбензол; Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Этанол; Бутилацетат; Этилацетат; Диизоцианат-метилбензол (ТДИ); Сольвент нафта.Подготовку (смешивание компонентов) грунтовочных и лакокрасочных материалов производится автоматической герметичной насосной системой, связанной с распылительными устройствами. Окрасочная и сушильная камеры могут работать одновременно. Распылительные устройства подвергаются промывке 1 раз в смену растворителем 1031. При промывке распылительных устройств в атмосферу выделяются: Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); Этилбензол; Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Бутилацетат; Уайт-спирит.Автоматическая окрасочная линия оборудована гидрофильтром с оборотной системой водоснабжения. Улавливаемые вещества - окрасочный аэрозоль. Эффективность очистки - 96,6% (паспортные данные). Окрасочная камера оборудована вытяжной системой вентиляции (3 трубы) (Ист. №0016 - объединенный точечный).После окраски изделия подвергаются сушке в сушильной камере. Установки для сушки работают от газовых горелок G5/1-D, G7/1-D. Сжигаемое топливо - газ. Горелки работают в соответствии с режимными картами. В процессе сушки изделий, окрашенных грунтовыми материалами "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен; Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин); Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Пропан-1-ол (спирт пропиловый); Гидроксибензол (Фенол); Бутилацетат; Этилацетат; Формальдегид; 4-метилпентан-2-он (метилизобутилкетон); Бутан-2-он (метилэтилкетон); Сольвент нафта.В процессе сушки изделий, окрашенных эмалью "Темадур", в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен, Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); Этилбензол; Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Этанол; Бутилацетат; Этилацетат; Сольвент нафта. Камера сушки изделий оснащена вытяжной системой вентиляции (Ист. №0019).Отдел подготовки производства. В отдел подготовки производства входят следующие подразделения: складское хозяйство; транспортно-экспедиционная служба.- Складское хозяйство. Назначение: выполнение заказов на поставки: материалов и комплектующих изделий для производства сварных конструкций дорожной техники марки "Катерпиллар", их распаковку; комплектующих изделий технологического, станочного и иного оборудования; материальных ценностей для обеспечения нормальных условий труда работников предприятия; распаковку и выдачу материальных ценностей и комплектующих изделий в производственные подразделения предприятия.На открытом складе все погрузочно-разгрузочные работы и межцеховые операции выполняются 4 автопогрузчиками, грузоподъемностью от 2-5 тонн, работающими на дизельном топливе.При работе погрузчиков на территории предприятия в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин (Ист. №6002).- Транспортно-экспедиционная служба. Назначение: перевозка грузов и людей, обслуживание и ремонт электро- и автотранспортных средств, находящихся на балансе предприятия.На балансе ООО "Катерпиллар - Тосно" находятся следующие транспортные средства: 6 легковых автомобилей: Ford Connect - 1 шт.; Ford Transit - 1 шт.; Ford S-Max - 1 шт.; Ford Galaxy - 1 шт.; Ford Mondeo - 2 шт.; 4 грузовых автомобиля: МАЗ - 2 шт.; Камаз - 1 шт.; MAN - 1 шт.; 1 автобус пассажирский; 14 единиц погрузочной техники.Техническое обслуживание и капитальный ремонт автомобильной техники производится на специализированных станциях по договорам (договор №Ю09/022 на предоставление услуг по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств от 01 октября 2009 г. с ООО "Контроль Транс Сервис"; договор об оказании услуг по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей №662 от 29 августа 2007 г. с ООО "Аларм-моторс Юго-Запад"; договор №04/03/08-68 на техническое обслуживание автомобилей и поставку запасных частей от 04 марта 2008 г. с ООО "ТЦА"; договор №154 от 26 августа 2008 года с ООО "ИВ-ПАРНАС").Заправка автопогрузчиков производится на предприятии при помощи мобильного топливозаправочного модуля с пластиковым резервуаром, объемом 1000 литров для дизельного топлива. Количество заправочных постов - 1. Производительность топливозаправочного оборудования 50-70 л/мин.Заправка мобильного топливозаправочного модуля осуществляется на автозаправочных станциях города по мере необходимости.При заправке автопогрузчиков в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: сероводород, углеводороды С12-С19. Источник выбросов загрязняющих веществ Ист. №6003 - неорганизованного типа.Для мойки автомобильного транспорта на предприятии организовано помещение. Мойка осуществляется вручную, водой при помощи установки высокого давления "Karcher". Выброс загрязняющих веществ происходит во время въезда/выезда техники на моечную станцию. В атмосферу через ворота (Ист. №6035 неорганизованного типа) выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод (Сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Бензин (нефтяной, малосернистый); Керосин.Для стоянки легковых автомобилей организован отапливаемый гараж на 3 единицы легкового транспорта. При въезде/выезде в гараж в атмосферу через ворота (Ист. №6036 - неорганизованного типа) выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Бензин (нефтяной, малосернистый).На площадке перед гаражом осуществляется стоянка 3 легковых и 4 грузовых автомобиля. В атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод (Сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Бензин (нефтяной, малосернистый); Керосин. Источник выбросов загрязняющих веществ Ист. №6004 - неорганизованного типа.Перед входом на территорию предприятия организована стоянка для легковых автомобилей предприятия, автомобилей сотрудников и гостей предприятия, рассчитанная на 30 машин. При въезде/выезде на стоянку в атмосферу выделаются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Бензин (нефтяной, малосернистый). Источник выбросов загрязняющих веществ Ист. №6005 - неорганизованного типа.Доставка сотрудников на предприятие осуществляется на автобусах 4 раза в сутки. Доставка сырья на предприятие, отгрузка готовой продукции осуществляется автомобильным большегрузным транспортом в среднем 4 раза в сутки. Стоянка автобусов и большегрузного транспорта осуществляется перед входом на территорию предприятия. В атмосферу выделаются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин. Источник выбросов загрязняющих веществ Ист. №6007 - неорганизованного типа.Вывоз мусора с предприятия осуществляется сторонним грузовым транспортом 2 раза в неделю. Работы по погрузке ТБО производятся с включенным двигателем. При проезде мусоровоза по территории предприятия в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин.Проезд большегрузного транспорта, дизельных автопогрузчиков, легкового транспорта и мусоровоза по территории предприятия учтен в проекте как внутренний проезд транспорта. Протяженность внутреннего проезда - 350 м. Ист. №6008 - неорганизованного типа.- 510 корпус, 630 участок (Участок сборки экскаваторов). Назначение: сборка экскаваторов.Некоторая часть готовых деталей упаковывается и передается другим предприятиям фирмы "Катерпиллар".Сотрудниками предприятия производится сборка экскаваторов, которая заключается в установке деталей на экскаваторы. Доставка деталей на участок, отгрузка упакованной продукции производится 2-мя автопогрузчиками, грузоподъемностью от 2- 5 тонн и 1-м автопогрузчиком, грузоподъемностью 7 тонн. При работе погрузчиков в атмосферу через общеобменную вентиляцию (Ист. №0037 - объединенный точечный) выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин.На участке сборки оборудована камера мойки, предназначенная для удаления незначительных транспортных загрязнений с поступающей техники. Экскаваторы для мойки доставляются в камеру посредством погрузчиков. Мойка осуществляется водой. Участок мойки оснащен насосом высокого давления, пеногенератором, воздух для обдува моющейся техники поступает из общей пневмосети цеха. Въезд/выезд транспорта в камеру мойки осуществляется с улицы через ворота. При въезде/выезде погрузчиков в камеру мойки в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин. Источник выбросов Ист. № 6006 - неорганизованного типа.На участке зарядки аккумуляторов проводится зарядка аккумуляторов для погрузчиков. Применяются кислотные аккумуляторы. Для зарядки организовано три поста. На предприятии имеются аккумуляторы двух марок Аккумулятор 930 Ач; Аккумулятор 315 Ач. В процессе зарядки в атмосферу выделяются: серная кислота. Посты зарядки оборудованы местной вытяжной системой вентиляции (Ист. №0040).На участке расконсервации колец происходит снятие смазки с металлических колец при распаковке. Снятие смазки производится растворителем типа "Уайт-спирит". При протирке изделий растворителем в атмосферу выделяется: уайт-спирит. Участок расконсервации колец оборудован общеобменной вытяжной системой вентиляции (Ист. №0039).- 510 корпус, 232 участок (Сборочно-сдаточный корпус). Назначение: сборка, окраска сборочных узлов дорожно-строительной техники.Технологический состав корпуса: 1. Сборочный конвейер. 2. Помещение осмотра. 3. Окрасочно-сушильный комплекс (ОСК).Сваренную раму самосвала привозят в сборочный корпус на специальной телеге дизельным погрузчиком. Затем при помощи мостового крана раму устанавливают на тележки, двигающиеся по рельсовому пути сборочного конвейера. Тележки перемещаются от одного рабочего места к другому при помощи электротолкателей. Параллельно продвижению рамы самосвала, на постах производятся операции по сборке узлов и агрегатов из отдельных компонентов. Рядом со сборочно-сдаточным корпусом располагается тамбур-шлюз, сюда автотранспортом поставщика поступают комплектующие изделия. При въезде/выезде автотранспорта в атмосферу через ворота (Ист. №6057 - неорганизованного типа) выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Бензин (нефтяной, малосернистый). В ворота тамбур-шлюза в течение суток въезжает 2 грузовые машины. Далее изделия транспортируются к месту складирования с помощью погрузчиков.Сборочно-сдаточный корпус оборудован общеобменной вытяжной системой вентиляции - 2 вент. шахты (Ист. №0054- объединенный точечный). При работе 2 дизельных погрузчиков в атмосферу через общеобменную вентиляцию выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин.В помещении осмотра проверяется работоспособность гидравлических и электронных систем, при этом шасси самосвала находится на тележках-спутниках; кабина и трансмиссия установлены отдельно на специальных постаментах; карданный вал и колеса на шасси не устанавливаются. Отработанные газы ДВС самосвала удаляются при помощи гибкого шланга (Ист. 0055). При работе самосвала в тестовом режиме в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод черный (сажа); Сера диоксид-Ангидрид сернистый; Углерод оксид; Керосин.Окрасочно-сушильный комплекс (ОСК) предназначен для окрашивания сборочных узлов дорожно-строительной техники (рам, шасси и т.п.). ОКС состоит из последовательно установленных в единую поточную линию камер, через которые проходит тяговая цепь конвейера.В камере № 1 проводится подготовка поверхности изделий к окраске методом предварительного обезжиривания и фосфатировании при повышенной температуре 5% раствором моющих средств КАФК-В (СЭЗ №78.01.06.211.П.024230.42.08 от 22.12.2008 г., и последующей сушке изделий. При обезжиривании изделий в атмосферу выделяются загрязняющие вещества: диФосфор пентаоксид (Ангидрид фосфорный), Молибден и его неорганические соединения молибдена (III) оксид, парамолибдат аммония и др.) (по молибдену). Моечная камера № 1 оборудована вытяжной вентиляцией (Ист. №0046). Для поддержание необходимой температуры в камере установлены горелки типа Lamborghini Calor (1 шт.), оборудованная дымовой трубой (Ист. № 0047). Топливом является природный газ. В процессе сжигания природного газа в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид. Горелка работает в соответствии с режимной картой.После обработки моющим раствором изделия ополаскиваются водой в камере № 2 (источников выбросов нет) и подвергаются сушке в камере № 3. В камере установлены горелки типа Lamborghini Calor (2 шт.), оборудованные дымовой трубой (Ист. № 0049). Топливом является природный газ. В процессе сжигания природного газа в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен. Горелка работает в соответствии с режимной картой. Камера сушки оборудована вытяжной вентиляцией ВУ (Ист. №0048).В камере № 4 (Камера маскирования) происходит предохранения узлов, не подлежащих окрашиванию, оборачиванием пленкой, бумагой или скотчем. Источников выбросов нет.Камере № 5 (Окрасочно-сушильная камера, двухсекционная)Секция 1. Окраска изделий производится методом автоматического безвоздушного распыления. Применяются следующие лакокрасочные материалы: Грунтовки "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" (СЭЗ №77.01.16.231.П.010681.02.08. от 15.02.2008 г.) Смешивается с отвердителем 008 5600 (СЭЗ №78.01.05.231.П.011502.06.10 от 30.06.2010 г.), доводится до рабочей вязкости растворителем марки 1031 (СЭЗ №77.01.03.249.П.088960.12.09 от 16.12.2009 г.); Эмаль "Темадур" (СЭЗ №78.02.03.231.П.002141.05.06 от 04.05.2006). Смешивается с отвердителем 7590 (СЭЗ №78.01.05.231.П.008108.04.08 от 03.04.2008 г.), доводится до рабочей вязкости растворителем 1048 (СЭЗ №77.01.03.249.П.034290.05.10 от 21.05.2010 г.).При грунтовке изделий с применением грунтовочных материалов "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин); Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Пропан-1-ол (спирт пропиловый); Гидроксибензол (Фенол); Бутилацетат; Этилацетат; Формальдегид; 4-метилпентан-2-он (метилизобутилкетон); Бутан-2-он (метилэтилкетон); Диизоцианат-метилбензол (ТДИ); Сольвент нафта.В процессе сушки изделий, окрашенных грунтовыми материалами "Темакоут ГПЛ-С Праймер", "Темакоут ГФ Праймер" в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид, Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); (Хлорметил) оксиран (эпихлоргидрин); Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Пропан-1-ол (спирт пропиловый); Гидроксибензол (Фенол); Бутилацетат; Этилацетат; Формальдегид; 4-метилпентан-2-он (метилизобутилкетон); Бутан-2-он (метилэтилкетон); Сольвент нафта.При окрасе изделий эмалью "Темадур" в атмосферу выделяются: Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); Этилбензол; Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Этанол; Бутилацетат; Этилацетат; Диизоцианат-метилбензол(ТДИ); Сольвент нафта.Подготовку (смешивание компонентов) грунтовочных и лакокрасочных материалов производится автоматической герметичной насосной системой, связанной с распылительными устройствами.Секция 1 окрасочной камеры оборудована вытяжной системой вентиляции ВУ (2 трубы). (Ист. №0050 - объединенный точечный). Вытяжная вентиляция камеры оснащена фильтрами из стекловолокна системы paint-stop класса очистки G3.Для поддержания необходимой температуры в секции 1 камеры установлены горелки типа Lamborghini Calor (2 шт.), оборудованные дымовой трубой (Ист. № 0051). Топливом является природный газ. В процессе сжигания природного газа в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен. Горелка работает в соответствии с режимной картой.Секция 2. После окраски изделия подвергаются сушке в сушильной камере. Для поддержания необходимой температуры в сушильной камере установлены горелки типа Lamborghini Calor (2 шт.), каждая горелка оборудована дымовой трубой (Ист. № 0053 - объединенный точечный). Сжигаемое топливо - газ. В процессе сжигания природного газа в атмосферу выделяется: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен. Горелка работает в соответствии с режимной картой.В процессе сушки изделий, окрашенных эмалью "Темадур", в атмосферу выделяются: Азота (IV) оксид (Азота диоксид); Азот (II) оксид (Азота оксид); Углерод оксид; Диметилбензол (смесь изомеров) (ксилол); Этилбензол; Бутан-1-ол; 2-Метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт); Пропан-2-ол (спирт изопропиловый); Этанол; Бутилацетат; Этилацетат; Сольвент нафта. Камера сушки изделий оснащена вытяжной системой вентиляции ВУ (Ист. №0052).Вспомогательные службы:Служба главного инженера. Основное назначение службы главного инженера - обслуживание технологического оборудования, содержание помещений предприятия, ремонт. Служба главного инженера в зависимости от функциональных обязанностей делится на следующие подразделения: служба главного энергетика; служба главного механика.- Служба главного энергетика: сотрудники службы главного энергетика занимаются обслуживанием и эксплуатацией следующих объектов: участка обслуживания узла водозаборных сооружений; участка обслуживания очистных сооружений поверхностных вод; котельной; газового хозяйства; участка обслуживания насосных станций водоснабжения и канализации; хозяйственно-бытовой службы; ремонтной службы.Котельная. Назначение: отопление и горячее водоснабжение предприятия. Котельная фирмы "Sermet oy" снабжена тремя водогрейными котлами с экономайзером типа S3V-6,0. Теплопроизводительность одного котла при 100 %-й нагрузке 6,00 МВт/час. Максимальная тепловая мощность котла - 5,16 Гкалл. Основное топливо - природный газ. Аварийное топливо - дизельное топливо. Аварийное топливо хранится в металлических емкостях (2шт, 50м3). Котлы работают в соответствии с режимными картами. Режим работы котельной - круглосуточно. Одновременно работает один котел из трех. Дымовые газы удаляются посредством дымовой трубы (ист. № 0032). Сжигание природного газа в котлах котельной сопровождается выделением в атмосферу следующих загрязняющих веществ: Азота (IV) оксид (азота диоксид); Азот (II) оксид (азота оксид); Углерод оксид; Бенз(а)пирен (3,4-Бензпирен).Для хранения аварийного (дизельного) топлива организовано два наземных резервуара, объемом 50 м3. За последние пять лет аварийное топливо не использовалось. При необходимости замены топлива в резервуарах, дизельное топливо из резервуаров используется и для заправки автозаправочного модуля для заправки автопогрузчиков.Из резервуаров атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: сероводород, углеводороды С12-С19. Источник выбросов загрязняющих веществ - неорганизованный (Ист. №6001).- Служба главного механика. Назначение: обеспечение технического обслуживания и бесперебойной эксплуатации станочного и технологического оборудования в подразделениях предприятия, его настройку и мелкий ремонт, подготовка и замена программного обеспечения, приспособлений при эксплуатации станков с ЧПУ. Обеспечение работоспособности компрессоров для подачи сжатого воздуха в подразделения предприятия. Обеспечение работоспособности подъемно-транспортного оборудования. В службу главного механика входят следующие подразделения: участок обслуживания компрессорной; ремонтная служба и бюро инструментального хозяйства.Компрессорная. Назначение: выработка сжатого воздуха для производства. Оборудование: компрессор GA-45 (1 шт.), компрессор GA-75 (2 шт.), компрессор GA-90 - (1 шт.). Вентиляция: вытяжной общеобменной системой вентиляции оборудовано помещение компрессорной (всего три вентиляционных устройства).На предприятии установлены 4 стационарных воздушных компрессора производства фирмы "Atlas Copco", Бельгия, марки GA-45, GA-75 (2шт), GA-90. Одновременно работают три компрессора, один находится в резерве.В процессе работы компрессоров в атмосферу выделяется: Масло минеральное нефтяное (веретенное, машинное, цилиндровое и др.). Помещение компрессорной оборудовано общеобменной вытяжной вентиляцией (Ист. №0001, 0002, 0003).Столовая. Назначение: приготовление пищи для сотрудников предприятия. Оборудование: электроплита - 2 шт.; пароварочный аппарат Kupperbusch CEC-110; электрическая комбинированная пароконвекционная печь, марка Kupperbusch CEC-110; холодильник - 4 шт.; кухонное оборудование (прилавок); посудомоечная машина Meikok K 160 V-0 - 1 шт. Приготовление пищи в столовой предприятия осуществляется сотрудниками ООО "КорпусГрупп Северо-Запад" в соответствии с договором №П13/2010 на оказание услуг общественного питания от 12.08.2010 г. Приготовление блюд в столовой осуществляется при использовании электроплит, электрокотлов и электрожарочных шкафов. Выпечка хлебобулочных изделий в столовой не производится. Электроплиты оборудованы вытяжным зонтом, отведенным в местную вытяжную систему (Ист. №0044). В процессе обжарки продукции в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Углерод оксид; Проп-2-ен-1-аль (акролеин); Масло хлопковое.Для мойки посуды оборудовано помещение. Мойка осуществляется с добавлением щелочных моющих средств. Помещение моечной камеры оборудовано местной вытяжной системой (Ист. №0045). В процессе мойки посуды в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: Натрий гидроксид.На ООО "Катерпиллар - Тосно" установлены следующие установки очистки газа:- Наименование участка: 211-214 участки (Сварочно-сборочные участки) - проведение сварочных работ: номер источника - 0008: Газоочистная установка Lincoln-1(От сварочных участков пролета 1 и 2); эффективность очистки 90,78%.номер источника - 0009: Газоочистная установкаLincoln-2 (От сварочных участков пролета 4 и 5); эффективность очистки 91,82%. номер источника - 0010: Газоочистная установка Lincoln-3 (От сварочных участков пролета 7 и 8); эффективность очистки 92,01%.- Наименование участка: 231 участок (1и2 операции) - резка металла: номер источника - 0005: ПГУ газорезательной машины Esab. номер источника - 0043: ПГУ лазерной резки "Bystronic".Сварочные участки оборудованы местными вытяжными системами, которые по пролетам объединяются в три газоочистные установки высоковакуумной системы удаления и очистки сварочных газов и аэрозолей марки "Lincoln" (с фильтром FU-60A).Перечень загрязняющих веществ: ПДВ (г/сек/т/год):(0123) диЖелезо триоксид (Железа оксид); ПДК с/с 0,04 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0340647/2,438271.(0143) Марганец и его соединения; ПДК м/р 0,01 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0024843/0,173078.(0150) Натрий гидроксид; ОБУВ 0,01 мг/м3; 0,0000055/0,000029.(0266) Молибден и его неорганические соединения (молибдена (III) оксид); ПДК с/с 0,02 мг/м3;3 класс опасности; 0,0007034/0,015174.(0301) Азота диоксид (Азот (IV) оксид); ПДК м/р 0,2 мг/м3; 3 класс опасности; 0,3747049/6,402624.(0304) Азот (II) оксид (Азота оксид); ПДК м/р 0,4 мг/м3; 3 класс опасности; 0,1533840/2,556063.(0322) Серная кислота; ПДК м/р 0,3 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0000389/0,000255.(0328) Углерод (Сажа); ПДК м/р 0,15 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0051974/0,158447.(0330) Сера диоксид (Ангидрид сернистый); ПДК м/р 0,5 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0096013/0,410149.(0333) Дигидросульфид (Сероводород); ПДК м/р 0,008 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0000002/0,000053.(0337) Углерод оксид; ПДК м/р 5,0 мг/м3; 4 класс опасности; 0,9920867/22,976247.(0338) диФосфор пентаоксид (ангидрид фосфорный); ПДК м/р 0,15 мг/м3; 2 класс опасности;0,0001964/0,015966.(0616) Диметилбензол (Ксилол); ПДК м/р 0,2 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0860346/0,636402.(0627) Этилбензол; ПДК м/р 0,02 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0108581/0,082993.(0703) Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен); ПДК с/с 0,000001 мг/м3; 1 класс опасности; 0,0000001/0,000002.(0931) (хлорметил)оксиран; ПДК с/с 0,004 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0004373/0,002490.(1042) Бутан-1-ол (Спирт н-бутиловый); ПДК м/р 0,1 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0042430/0,034327.(1048) 2-метилпропан-1-ол(изобутиловый; ПДК м/р 0,1 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0448889/0,178006.(1051) Пропан-2-ол (спирт изобутиловый); ПДК м/р 0,6 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0138308/0,124115.(1054) Пропан-1-ол (спирт пропиловый); ПДК м/р 0,3 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0030109/0,012805.(1061) Этанол (Спирт этиловый); ПДК м/р 5,0 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0198061/0,087468.(1071) Гидроксибензол (Фенол); ПДК м/р 0,01 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0004373/0,002490.(1210) Бутилацетат; ПДК м/р 0,1 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0144282/0,211628.(1240) Этилацетат; ПДК м/р 0,1 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0063089/0,045681.(1301) Проп-2-ен-1-аль (Акролеин); ПДК м/р 0,03 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0005797/0,002752.(1325) Формальдегид; ПДК м/р 0,035 мг/м3; 2 класс опасности; 0,0004373/0,002002.(1408) 4-Метилпентан-2-он; ПДК м/р 0,1 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0003191/0,001647.(1409) Бутан-2-он (метилэтилкетон); ОБУВ 0,1 мг/м3; 0,0004373/0,002490.(2031) Диизоцианат-метилбензол (ТДИ); ПДК м/р 0,005 мг/м3; 1 класс опасности; 0,0002109/0,001880.(2704) Бензин (нефтяной малосернистый)(в пересчёте на углерод); ПДК м/р 5,0 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0020051/0,007371.(2732) Керосин; ОБУВ 1,2 мг/м3; 0,0271143/0,865977.(2735) Масло минеральное нефтяное (веретённое, машинное, цилиндровое); ОБУВ 0,05 мг/м3;0,0025850/4,246031.(2750) Сольвент нафта; ОБУВ 0,2 мг/м3; 0,1630350/5,435498.(2752) Уайт-спирит; ОБУВ 1,0 мг/м3; 0,1144919/0,423578.(2754) Алканы С12-С19(Углеводороды предельные C12-C19,растворитель РПК); ПДК м/р1,0 мг/м3; 4 класс опасности; 0,0001028/0,019114.(2799) Масло хлопковое; ОБУВ 0,1 мг/м3; 0,0004675/0,002457.(2902) Взвешенные вещества; ПДК м/р 0,5 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0421750/0,375958.(2908) Пыль неорганическая: 70-20% SiO2; ПДК м/р 0,3 мг/м3; 3 класс опасности; 0,0493742/1,808922.Группы веществ, обладающих эффектом комбинированного вредного действия:6010: (4) 301+ 337 +1071; 6013: (2) 1071 +1401; 6035: (2) 333 +1325; 6038: (2) 330 +1071; 6041: (2) 322 +330; 6043: (2) 330 +333; 6046: (2) 337+ 2908; 6053: (2) 342+ 344; 6204: (2) 301 +330; 6205: (2) 330+ 342.Расчет рассеивания проводился по унифицированной программе расчета загрязнения атмосферы УПРЗА "Эколог", версия 3 из серии "Эколог+".Проведен 1 вариант расчета рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы (наихудший вариант): работа котельной в летний период на 100% мощности, без учета фоновых концентраций и застройки.Выполнена оценка значимости вредных веществ и групп суммаций с точки зрения загрязнения атмосферы, которая показала нецелесообразность проведения детальных расчетов для 16 веществ и 1 группы суммации. Расчет не целесообразен для следующих ингредиентов и групп суммации: Натрий гидроксид; Молибден и его неорганические соединения; Серная кислота; Дигидросульфид (Сероводород); диФосфор пентаоксид (Ангидрид фосфорный); Бенз/а/пирен (3,4-Бензпирен); (Хлорметил)оксиран (Эпихлоргидрин); Пропан-2-ол (Изопропиловый спирт); Пропан-1-ол (Пропиловый спирт); Этанол (Спирт этиловый); Формальдегид; 4-Метилпентан-2-он; Бутан-2-он (Метилэтилкетон); Бензин (нефтяной, малосернистый) (в пересчете на углерод); Алканы C12-C19; Масло хлопковое; Группа сумм. 6035: (2) 333 1325.Новым источникам присвоены номера, ранее не использовавшиеся в отчетности: №№ 0046, 0047, 0048, 0049, 0050, 00510, 0052, 0053, 0054, 0055, 6056. Номера ликвидированных или законсервированных источников в проекте не используются.Координаты источников на карте-схеме определены в локальной системе координат.Расчетные точки на высоте 2 м:- на границе индивидуальной жилой застройки: № 1: X: 1476,00;Y: 85,00. № 2: X: 1592,00;Y: 601,00.- на границе СЗЗ (100 метров): № 3: X: 807,00; Y: 1188,00. № 4: X: 1167,00; Y: 794,00. № 5: X: 332,00; Y: 280,00.Расчет проводился в расчетном прямоугольнике размером: 1854х1298, шагом 25х25 метров.Нового строительства, реконструкции, изменения технологий и иных мероприятий, существенно влияющих на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, в ближайшие пять лет не планируется.Аварийные и залповые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на территории промплощадки по технологическому регламенту не предусмотрены.Перечень действующего оборудования, исходные данные по расходу материалов и загрузке оборудования предоставлены предприятием.Анализ расчета рассеивания показал:- Концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы на границе индивидуальной жилой застройки и на границе санитарно-защитной зоны по всем ингредиентам и группам суммации не превышают 0,1 ПДК;- Наибольшие значения концентраций на границе индивидуальной жилой застройки формируются по: 0143 Марганец и его соединения - 0,00947 ПДК; 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) - 0,02525 ПДК; 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) - 0,0132ПДК; 0616 Диметилбензол (Ксилол) - 0,01625 ПДК; 0627 Этилбензол - 0,0206 ПДК; 1048 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) - 0,01656 ПДК; 1210 Бутилацетат - 0,00567 ПДК; 2750 Сольвент нафта - 0,03053 ПДК; 2908 Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 - 0,00677 ПДК.- Наибольшие значения концентраций на границе санитарно-защитной зоны формируются по: 0143 Марганец и его соединения - 0,02851 ПДК; 0301 Азота диоксид (Азот (IV) оксид) - 0,05843 ПДК; 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) - 0,037871 ПДК; 0616 Диметилбензол (Ксилол) - 0,0455 ПДК; 0627 Этилбензол - 0,05563 ПДК; 1048 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) - 0,04919 ПДК; 1210 Бутилацетат - 0,01536 ПДК; 2750 Сольвент нафта - 0,08816 ПДК; 2908 Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 - 0,02178 ПДК.- Зона влияния (0,05 ПДК): Азота диоксид (Азот (IV) оксид) - достигается на расстоянии 281 метра от границы предприятия в северо-западном направлении; по 0304 Азот (II) оксид (Азота оксид) - на расстоянии 136 метра от границы предприятия в южном направлении; по 0143 Марганец и его соединения - на расстоянии 145 метра от границы предприятия в южном направлении; по 2908 Пыль неорганическая: 70-20% SiO2 - на расстоянии 85 метров от границы предприятия в северо-западном направлении; по 1048 2-метилпропан-1-ол (изобутиловый спирт) - на расстоянии 170 метров от границы предприятия в юго-западном направлении; по 0627 Этилбензол - на расстоянии 213 метров от границы предприятия в юго-западном направлении; по 0616 Диметилбензол (Ксилол) - на расстоянии 145 метров от границы предприятия в юго-западном направлении.Разрабатывать мероприятия по сокращению выбросов не целесообразно в связи с незначительностью фактических приземных концентраций.Разработан план-график контроля за соблюдением установленных нормативов ПДВ для всех источников предприятия ООО "Катерпиллар - Тосно", исходя из категории источников выбросов.Определена категория предприятия по воздействию его выбросов на атмосферный воздух - предприятие ООО "Катерпиллар - Тосно" является предприятием 4 категории.Источники выбросов относятся к 3-4 категории с кратностью контроля 1 раз в год, 1 раз в 5 лет соответственно.Предложено установить нормативы ПДВ на уровне существующих выбросов для всех рассматриваемых загрязняющих веществ и всех источников выбросов ООО "Катерпиллар-Тосно"
Заключение:По результатам расчетов рассеивания выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, максимальные приземные концентрации всех загрязняющих веществ на границе ориентировочной санитарно-защитной зоны и на территории ближайшей жилой застройки не превышают предельно-допустимые значения. Предлагается по всем ингредиентам выбрасываемых загрязняющих веществ установить нормативы предельно-допустимых выбросов (ПДВ) на уровне фактических выбросов 2013 года при условии выполнения следующих требований:1. При изменении объема и состава выбрасываемых в атмосферный воздух веществ, проект подлежит корректировке.2. Осуществлять мониторинг состава атмосферного воздуха в зоне воздействия на среду обитания в соответствии с программой производственного контроля3. Контроль за соблюдением нормативов ПДВ осуществлять в соответствии с категориями источников выбросов.Уполномоченный за подготовку санитарно-эпидемиологического заключения: Начальник Территориального отдела Управления Роспотребнадзора по Ленинградской области в Тосненском районе Евсеева М.Н.
Напечатать Документ получен с сервера поиска по Реестрам Роспотребнадзора и санитарно-эпидемиологической службы России