Способ слоевого коксования углей
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7249 А В 57/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИС ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ 2 2 едоватит; тоздник,кий,но-и:с кий ин И,Д,Д Рубчев на ч массы в тем-500 и 400 В,Н. и С.Н 8.8) бы получитьй требованиям в ани овлетворяющ о производс чности, ОПМ СОПИ (51, с ОПМ, рав кокс, у доме нно ской пр быть 44 ние ших дут со еханичео ССС 1980 АНИЯ(54) СПОСОБ СЛОЕВОГО КОКСО УГЛЕЙ) дол ом ко 4-4 77. мм/ч ю 24 шихт ри эт ной 4 , 4-29 рость а с0 коростью 2 17 - со ско ч, 3 табл. к коксо ля опре бретение относитсяой промышленности миче й и изИзобре нь метаморфозы уг уе осится к тер углей и их спользованоие о абот от 65 й мар пытан меня ироком интервалтственно для у е ческои и соо и и может быт Д и Т, пр ных углей й чем некоторые изодной,и той же маных бассейнов с б мышле нно ст коксохимичеопределениякоксования.Цель изоханическойДля сост ки одно -изкими сырьевои базы и режима ия - по выш ениести кокса. ет очн шихт использова в и угли, характеристики которых пре тавлены в табл.1.Потерю массы индивидуальных комп ентов в температурных интервалах 00-500 и 400-700 С измеряли с поощью термовесов дериватографа типа Дна аналитических пробах масой по 1 г при скорости нагрева 0 град/мин в среде аргона.Данные табл. свидетельствуют о ом, что показатель ОПМ характерио м Угли марок Д, СС ие в пластическо Т, не пе остояние(53) 662,74(08 деления сырьевои базы и режима коксования и позволяет повысить механиескую прочность кокса. Для углоставляющих шихту, определяютосительную потерю массы (ОПМ,7 как отношение потер пердтурных интервал 700 С. Для того, чт или равными значениями общего выход летучих Ч имеют разные величины поинтервальных потерь массы и соответственно различные показатли ОПИ. Это относится, например, к газовым углям Донбасса (ЦОФ Белореченская) и Силезского бассейна, коксовым, а также отощенным спекаюшимся углям Донбасса, углям ЦОФ Восточная (Кдрд гандинский бассейн) и им.50 лет Октября (Кузбасс),527249 Из данных тдбл.З следует, чтококс, отвечающий современным требованиям доменного производства по ме - ханической прочности (188,07 И,6,57) для шихт 1 н 2 может быть получен при скоростях коксования 24,0-27,0 мм/ч, а для шихт 3 и 4 при скорости коксования 27,4- 1 О 29,0 мм/ч.Таким образом, использование показателя ОПМ позволяет составлять и дифференцировать шихты для получения кокса, соответствующего совре менным требованиям доменного производства. Показатель ОПМ является .аддитивным покаэаталем, что позволяет рассчитывать его значение для шихт по величинам ОПИ индивидуаль ных компонентов всего метаморфического ряда углей от длиннопламенных до тощих. Кроме того, выбор рационального режима коксования, соответствующего рассчитанной величине 25 ОПМ шихты, позволяет улучшить качество кокса по показателям механической прочности. Таким образом, с точки зрения известных способов составления шихт трудно или даже невозможно опреде лить, какие должны быть применены условия коксования и какие при этом будут получены значения показателей механической прочности кокса,Анализ работы коксовых батарей показал, что скорость коксования варьируется от 24 до 29 мм/ч.Поэтому коксование каждой из шести шихт проводят при 5 разных скоростях, охватывающих весь указанный интервал, и по сле вьщеления доменного кокса (класс крупности более 25 мм) из валового определяют показатели механической прочности 01 и Р 1 О .В табл. 3 приведены значения по каэателей механической прочности при разных скоростях коксования. которых показдтель1 не может быть определен, характеризуются наиболее отличающимися значениями ОПМ, поэтому даже относительно небольшое изменение содержания таких углей в составе смеси существенно влияет на рассчитанное по аддитивности значение ОПМ шихты.Свойства шихт, составленных иэ углей разных бассейнов, характеризуются данными, представленными в табл .2.Из приведенных данных табл.2 следует, что все четыре составленных шихты имеют близкие показатели толщины пластического слоя у. Шихты 2-4 имеют практически равные значения выхода летучих веществ. Значения показателя 11 всех шихт соответствуют интервалу рациональных значений -20Ь+5, С(по известоному способу), хотя для состава шихты 2 они рассчитаны беэ учета содержания неспекающихся углей марок СС и Т. формула изобретения Способ слоевого коксования углей, включающий составление угольной шихты иэ углей по показателям спекаемости и свойств углей, коксование шихты, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности кокса, для каждого угля определяют показатель относительной потери массы (ОПИ,7) как отношение потерь Массы в температурных интервалах 400-500 С и 400-700 С, при этом шихту иэ отдельных углей составляют так, чтобы 44 с ОПМ й 51, и шихту с ОПМ, равной 44-477, коксуют со скоростью 27,4-29,0 мм/ч, а шихту с ОПИ 48-57 - со скоростью 24,0-27,0 мм/ч.1527249 блица Наименованиешахты, Оф Известный способ Предлагаемый споееб Бассейн Технологическаямарка й 17, у,мм Потеря массы, 2 1 а интервале температ. 6 с,ОС ОПМ,7.-1 +2 37 3 ФЗ 32 24 -32 28 18 - 12 Ж 33 23 -24 К 24 21 -17 К 23 16 -19 ОС 16 8 +9 ОС 15 4 +11 К+ОС 20 11 +12 СС 21 0Т 14 0 Донецкий КарагандинскийКузнецкийДонецкий Таблица 2 Е участия По известному По предлагаемому способу способу Поставщик Шихта уй с, С ОПИ, Е мм 51,0 14,6 29,1 ИТОГО 44,0+11 48,0 14,6 28,6 100 Абакумова ДонецкийДобропольская ДонецкийБелореченская ДонецкийИм, Кирова КузнецкийСилезия ПольшаДуванская ДонецкийГорловскаяИм.Комсомола УкраиныПечорскийДонецкий БрянковскаяКриворохскаяШолоховскаяКалининскаяВосточнаяИм.50 лет ОктябряЧумаковская ДобропольскаяИм.Комсомола УкраиныГорловскаяКривороаскаяБрянковскаяКалининскаяШолоховская СилезияИм.Комсомола УкраиныДуванскаяГорловскаяКриворожскаяКалининскаяВосточнаяИм,50 лет ОктябряЧумаковская БелореченскаяДуванскаяИм,Комсомола УкраиныГорловскаяБрянковскаяКриворошскаяШолоховскаяКалининская Д Г Г Г Г Ж 35 24 13 6 Ь 8 8 100,0 28 6 22 10 10 7 7 5 51527249 11 родолжение табл.2 Шихта Поставщик 3 участия По известному способу По предлагаемому способ с, С ОПИ,Х ми ИТОГО: 100,0 28,2 14,6 47,0 Таблица 3 01%, Х ших ты Значение показателей,7, при скоростях коксования, мм/ч Показателипрочности 11 ихт а 27,4 29,0 27,0 26,0 24,0 51,0 48,0 47,0 44,0 Составитель Т. БородинаТехред М.Дидык Корректор З,Лончакова Редактор В, Данко Заказ 7480/34 Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. ГагаринаО 1 ДобровольскаяБелореченскаяСилезияДуванскаяГорловскаяКрнворожскаяШолоховскаяКалининская М М(о Мо М 5 Мо Мо 7 13 10 20 15 15 12 8 35 37 37 32 28 23 6 15 86,9 7,4 87,6 6,9 88,3 6,4 88,1 6,5 10 11 13 24 18 16 8 4 87,5 7,1 87,9 6,7 88,1 6,5 87,9 6,8
Заявка
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УГЛЕХИМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
УЛАНОВСКИЙ МАРК ЛЕОНИДОВИЧ, ДРОЗДНИК ИГОРЬ ДАВЫДОВИЧ, ЗИНГЕРМАН ЮЛИЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ, РУБЧЕВСКИЙ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЧЕРНЫШОВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ДАНИЛОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1527249-sposob-sloevogo-koksovaniya-uglejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ слоевого коксования углей</a>
Способ определения пригодности высокометаморфизованных углей для коксованияНомер патента: 1180381
. методом для этих же проб углей, отличается незначительно, тогда как для разных углей величины значительно отличаются, что позволяет четко разграни чивать эти угли.После испытания исследуемых углей в смеси с хризеном проводят коксованне их в угольных смесях постоянного состава, мас.%: Г 40; Ж 33;К 12 ; остальное - испытуемый высокометаморфизованный уголь.Коксование всех угольных смесейведут в лабораторной печи при следующем режиме,Угольную смесь в количестве 800 г,измельченную до 0-3 мм, нагреваютв засыпи .при скорости нагрева5 град 1 мин до конечной температуры1050 С на внутренней поверхностистенки камеры коксования. После коксования полученный кокс испытываютна механическую прочность по показа"телям дробимости П, и истираемости.
Способ автоматического регулирования процесса подготовки углей к коксованиюНомер патента: 1148859
. зольности шихты и обогати"мости рядовых углей уменьшается запланированный выход летучих веществв шихте.Цель изобретения - получениеугольной шихты стабильного качествапутем повышения точности регулирования.Поставленная цель достигаетсятем, что величину выхода летучихвеществ регулируют изменением количества дозируемых углей,На чертеже представлена схемареализации способа.Способ подготовки углей для коксования по схеме ГДК (групповоедробление компонентов) предусматривает раздельное дозирование углейиэ силосов, разделение их на группы 48859 2(например, марки Ж и К - в одну,Г и ОС - в другую группу), раздельное дробление углей этих групп,а затем смешение дробленых углей.5 При планировании состава шихты(шихтовке) производят расчет.
Установка термоподготовки угля к коксованиюНомер патента: 724557
. силы тяжести 40направляется в нижнюю часть первичногоциклона 5 или 6 и поступает затем вместес подогретой коксуемой смесью из первичного циклона 5 или 6 через затвор 7 или 8в бункер 9 или 10. Если бункер 9 или 10 45содержит количество подогретой загрузки,которое достаточно для заполнения коксовальной камеры, то распределитель 4 направляет подогретую среду с подогретойкоксуемой смесью из сушилки 1 во вторую 50систему циклонов, которая в данный момент бездействует, Во второй системе циклотделения повторяется. При этом один издвух бункеров 9 или 10 готов для разгрузки в коксовальную камеру, второй готов 55принять отделенную коксуемую смесь.Цикл заполнения и разгрузки бункеров 9и 10 попеременно повторяется,Подогретая среда вытекает после.
Способ подготовки угля для коксованияНомер патента: 1736995
. 10 , Производительность аппарата по высушенному углю составляет 130 т/ч. Количество теплоносителя, подводимого в аппазоат через трубопровод 2. равно 60000 нм /ч. Температура над слоем равна 76,5 С, а влагосодержание - 0,217 кг/кг, что соответствует температуреФ точки росы 1 = 65,5 С, Пылеунос при этомсоставляет 4 т/ч. Поскольку условие (1) невыполнено (тг= 10 С), в теплоносительвводят водяной пар. Влажность теплоно 5 сителя над слоем растет, значение т 2-11уменьшается. Процесс регулирования продолжается до тех пор, пока влагосодержание теплоносителя не составит 0,44 кг/кг,что соответствует температуре 12 = 76,5 С,10 Таким образом, выполняется условие(1). При этом расход пара, подводимого втеплоноситель, составляет 17 т/ч.В таблице.
Способ подготовки к коксованию угольной шихтыНомер патента: 553274
. 1,8. УГЛИ дообят т:а:; дЫй В Отдвтт; - ОСТИ Етоэ; - , дтоОбЛЕГИЕМ К Жиртомтт юттто побавлтто" 0л тазтт" а И МЕЛЬЧЕННЬтЕ ЛИ СМЗШИВаЮТ И ПОЛУЧЕНИЮ ттИ ттт К ОКтттто В;то - уЧЕЧттт ох КОКСЕ ОтГл. ДЕЛШОТ КофИДИЕНтт ОД О 1"ОДН ОСТИКаК О:"-. ношение количества кокса с пределами крупности 40-80 мм к сумме количеств кОкса с кусками тэазмерамп более 80 тт 25-40 мь ициент Однородностп раУголь без омасливания 18,0 7,1 1,92,1 2,7 4,4 7,7 ОтощенноспекающийсяЖирный пример 1)Жирный (пример 2) 7,4 Составитель 3. ПаволоцкаяРедактор Л, Ушакова Техред М. Левицкая Корректор А, Лакида Заказ 179/37 Тираж 652 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал.