Прибор для измерения зазора в роликовых подшипниках
(51)5 6 01 В 5/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г(56) Прибор для контроля радиального и осевого люфта, чертеж Т 16.009.00.00 сб. Степногорский подшипниковый завод ГП 3-16,1976.Авторское свидетельство СССРМ 274365, кл, 6 01 В 5/14, 1967,(54) ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА В РОЛИКОВ ЫХ ПОДШИ ПНИ КАХ(57) Изобретение относится к приспособлениям и устройствам для измерения зазоров, например, в подшипниках. Цель изобретения - повышение надежности измерения за счет автоматического арретирования верхней отсчетной головки. Прибор содержит корпус 2, цапфу 3 для установки подшипника 1, механизм 6 центрирования с центрирующим конусом, закрепленным на штоке 5 цилиндра 4, механизм радиального смещения наружного кольца подшипника, выполненный в виде толкателя 7, механизм 10 для осевого поджима роликов с фланцем, эаг 17939 крепленным на штоке 9 цилиндра 8, толка- тели 11 и 12 для осевого смещения наружного кольца подшипника, отсчетные головки 13, 14, двуплечий рычаг 15, Отсчетная головка 14 установлена на подпружиненном кронштейне 16, с которым взаимодействует одно плечо рычага 15, Другое плечо рычага Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности кприборам, служащим для измерения радиальных и осевых зазоров в роликовых подшипниках, и предназначено для 5применения в машиностроении,Известен прибор для измерения зазоров в роликовых подшипниках, содержащийкорпус, механизм с центрирующим конусомдля установки подшипников на позицию измерения, толкатель, взаимодействующий сгрузом для вертикального радиального перемещения наружного кольца подшипника,каретку с отсчетной головкой, шарнирно закрепленную на корпусе прибора, 15Недостатком известного прибора является то, что каретку с отсчетной головкойпри установке и снятии подшипника необходимо перемещать вручную,Наиболее близким к предлагаемому является прибор для измерения зазоров роликов подшипников, содержащий корпус,механизм с центрирующим конусом дляустановки подшипников на позицию измерения, толкатель для вертикального радиального перемещения наружного кольцаподшипника, механизм поджима роликоввдоль оси подшипника, три пары пружинных толкателей для осевого перемещениянаружного кольца подшипника, отсчетную 30головку, вертикально закрепленную накорпусе и контактирующую с перифериейнаружного кольца подшипника, и три отсчетные головки, горизонтально закрепленные на корпусе между толкателями и 35контактирующие с торцом наружного кольца.Недостатком известного устройства является то, что торец наконечника отсчетнойголовки, контактирующей с периферией наружного кольца подшипника, при установкеподшипника на позицию измерения находится ниже его наружного кольца, из-за чегонаконечник отсчетной головки необходимокаждый раз во избежание излома или деформации приподнимать вручную, Это снижает надежность измерения.Целью изобретения является повышение надежности измерения эа счет автомасвязано через промежуточный шток 18 с механизмом 6 центрирования. Изобретение обеспечивает введение отсчетной головки 14 в контакт с наружным кольцом подшипника при закреплении последнего и отведение отсчетной головки 14 из зоны установки подшипника по окончании измерения, 1 ил. тического арретирования отсчетных головок.Поставленная цель достигается тем, что в приборе для измерения зазоров в роликовых подшипниках, содержащем корпус, закрепленные в корпусе механизм центрирования, предназначенный для установки подшипника на позицию измерения, соосно установленные с механизмом центрирования механизм для радиального смещения наружного кольца подшипника и механизм для осевого поджима роликов, предназначенные для осевого смещения наружного кольца подшипника пружинные толкатели и установленные на кронштейнах отсчетные головки, предназначенные для взаимодействия с наружным диаметром и торцом наружного кольца соответственно, кронштейн отсчетной головки, предназначенной для взаимодействия с наружным диаметром подшипника, выполнен подпружиненным относительно корпуса, а прибор снабжен двуплечим рычагом, предназначенным для взаимодействия одним концом с этим кронштейном, а другим - с механизмом центрирования.На чертеже изображен предлагаемый прибор.Прибор для измерения зазоров в роликовом подшипнике 1 содержит корпус 2, в котором размещены цанга 3, на которую устанавливается подшипник, механизм центрирования, состоящий из цилиндра 4, на штоке 5 которого размещен центрирующий конус 6, механизм для радиального смещения наружного кольца подшипника, выполненный в виде толкателя 7, механизм для осевого поджима роликов, состоящий из цилиндра 8, на штоке 9 которого закреплен фланец 10, предназначенные для осевого смещения наружного кольца подшипника пружинные толкатели 11 и 12, отсчетные головки 13 и 14, двуплечий рычаг 15, Для уменьшения габаритов прибора штоки 5 и 9 приводов 4 и 8 расположены коаксиально, конус 6 в исходном положении размещен внутри фланца 10, Три правых толкателя 11 установлены в корпусе 2 с возможностью взаимодействия с торцом наружного кольца1717939 55 подшипника, три отсчетные головки 13 установлены горизонтально между ними, трилевых толкателя 12 установлены на фланце10 соосно с отсчетными головками 13.0 т.счетная головка 14 установлена на кронштейне 16, подпружиненном относительнокорпуса 2 пружиной 17, и взаимодействуетс периферией наружного кольца подшипника 1, Рычаг 15 одним плечом взаимодействует с кронштейном 16, а другим через 10промежуточный шток 18 с механизмом центрирования. Прибор снабжен также пневмосистемой, управляющей перемещениемузлов и механизмов прибора (не показана).Прибор работает следующим образом, 15Подшипник 1 устанавливают на цангу 3,подают команду цилиндру 4 на перемещение штока 5 вправо; конус 6 входит в цангу3 и разжимает ее, центрируя при этом внутреннюю обойму подшипника. При своем перемещении вправо шток 5 упирается впромежуточный шток 18, который через двуплечий рычаг 15 воздействует на кронштейн16 с отсчетной головкой 14, устанавливаяпоследнюю в рабочее положение. Верхняя 25обойма подшипника под действием собственного веса лежит на роликах подшипника. В этом положении фиксируют показанияотсчетной головки 14.По команде системы управления толкатель 7 перемещает наружную обоймуподшипника вверх, выбирая при этом радиальный зазор, В этом положении также фиксируют показания отсчетной головки 14. Поразности показаний определяют радиальный зазор подшипника,Подают команду цилиндру 8 на ход поршня 9 вправо, при этом фланец 10 поджимает ролики подшипника к внутреннемукольцу, Затем подают команду трем левым 40толкателям 12, которые перемещают наружную обойму подшипника вправо до упора сроликами. В этом положении фиксируют показания отсчетных головок 13. Затем отключают толкатели 12 и включают правые 45толкатели 11, в результате чего наружнаяобойма подшипника перемещается влеводо упора с роликами. В этом положениитакже фиксируют показания отсчетных головок 13. По разности показаний определяют осевой зазор подшипника. По окончании замеров радиального и осевого зазоров подают команду сначала на цилиндр 8, при этом шток 9 вместе с фланцем 10 перемещается влево в исходное положение, а затем на цилиндр 4, при этом шток 5 также перемещается влево, выводя из зацепления с цангой 3 конус 6, в результате чего подшипник 1 освобождается. Одновременно снимается усилие с двуплечего рычага 15 и под действием пружины 17 кронштейн 16 перемещается вверх, возвращая рычаг 15 и промежуточный шток 18 в исходное положение,Вместе с кронштейном поднимается и отсчетная головка 14, что предохраняет ее наконечник от поломки и износа при установке очередного подшипника,Таким образом, техническое решение обеспечивает повышение надежности измерения за счет автоматического арретирования верхней отсчетной головки. Формула изобретения Прибор для измерения зазора в роликовых подшипниках, содержащий корпус, закрепленный в корпусе механизм центрирования, предназначенный для установки подшипника на позицию измерения, соосно установленные с механизмом центрирования механизм радиального смещения наружного кольца подшипника и механизм для осевого поджима роликов, предназначенные для осевого смещения наружного кольца подшипника пружинные толкатели и установленные на кронштейнах отсчетные головки, предназначенные для взаимодействия соответственно с наружной боковой поверхностью и торцом наружного кольца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности измерения за счет автоматического арретирования отсчетных головок, кронштейн отсчетной головки, предназначенной для взаимодействия с наружной боковой поверхностью подшипника, подпружинен относительно корпуса, а прибор снабжен двуплечим рычагом, предназначенным для взаимодействия одним концом с этим кронштейном, а другим - с механизмом центрирования.
Заявка
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "УРАЛВАГОНЗАВОД" ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО
СТАРОДУМОВ ОЛЕГ ГЕННАДЬЕВИЧ, ЖЕРЕБИН СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ, ХОЛОША ВАЛЕНТИНА АЛЕКСЕЕВНА
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1717939-pribor-dlya-izmereniya-zazora-v-rolikovykh-podshipnikakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Прибор для измерения зазора в роликовых подшипниках</a>
Прибор для измерения радиальных зазоров подшипников без их демонтажаНомер патента: 894322
. закрепленную на свободных концах винтов 15 втулку 17имеющую сферическую наружную Фаску 18, пружины 19 и закрепленный на плите 1 индикатор 20 с измерительным наконечником 21Прибор работает следующим образом,В исходном состоянии винты 10 и 11 вывернуты настолько, что ролики 8 и 9 отводятся в противоположных направлениях в нерабочее положение. Прибор располагают на валу 2 контролируемого подшипникового узла и за. крепляют на нем с помощью хомута 14. Если вал 2 имеет короткий конец, то хомут закрепляется с помощью винта 22. Винтами 15 перемещают втулку 17 до контактирования ее сферической фаски 18 с конической Фаской 4 плиты 1. При этом плита 1 центрируется относи. тельно вала 2 и прижимается базовой кольцевой кромкой 5 к внутреннему.
Способ осевого центрирования ротора в статоре электродвигателя переменного токаНомер патента: 1741231
. их сумму и, при мини(57) Использование, сборка электродвигателей переменного тока, Сущность изобретения: нэ обмотку статора электродвигателя подают переменное напряжение и осуществляют перемещение ротора вдоль оси электродвигателя, При этом измеряют величины токов в фазах обмотки статора и определяют их сумму, При наименьшем значении суммы фиксируют положение ротора относительно статора. что приводит к повышению точности их установки, а следовательно, надежности и долговечности электродвигателя. Собираемый электродвигатель устанавливают в приспособление, которое позволя- ф ет осуществлять перемещение ротора вдоль оси электродвигателя, вводят ротор в рас- фЬ точку статора и подают на обмотку статорэ й переменное напряжение.
Прибор для измерения радиальных зазоров шариков или роликов в собранном подшипникеНомер патента: 120013
. который проходит сквозь зажимной шток 12 в продолговатое окно и упирается в регулируемый винт 13, размещенный в передней части штока 12.Насадив на оправку Б проверяемый подшипник 6 при помощи рукоятки 8 и прямозубых колес 11, перемещают зажимной шток 12 по стрелке А, благодаря чему вильчатое плечо рычага 28 будет осуществлять плавный подъем наконечника 29 миниметра 19, что открывает возможность свободного перемещения по оправке подшипника, подлежащего проверке.Вставив закладную шайбу 13 в прорези зажимного штока 12, повертывают рукоятку 8 в левую сторону и шток 12 перемещается в направлении, обратном стрелке А, в результате чего наконечник 29 мини- метра 19 опускается на подшипник 6,Механизм включения нагрузок 3 закреплен в.
Прибор для контроля радиального зазора в шариковых и роликовых подшипникахНомер патента: 146054
. вращением гайки 22, стрелку микрокатора устанавливают на нулевую отметку шкалы, что позволяет производить непосредственный отсчет величины радиального зазора. С того момента, когда нагруженный рь 1 чаг 14 коснется наружного кольца контролируемого подшипника, дальнейший поворот рукоятки вызывает деформацию кольца. С началом деформации наружного кольца рычаг 23 поворачивается вхссте с осью б рукоятки, нажимает винтом 24 на конечный выключатель 25 и цепь питания электродвигателя 26 постоянного тока типа Д-1 и включает его, Вращение электродвигателя передается резиновому ролику 11 и внутреннечу кольцу контролируемого подшипника через резиновое кольцо 27, редуктор 28, шкивы 29 и резиновый шнур 30. 1(онтрогь радиального зазора в пределах.
Автомат для контроля радиального зазора подшипниковНомер патента: 283607
. 1 и 2 выполнены с возможностью периодического колебательното переме:цения, синхоонного с поворотом кольца, перед началом каждого измерения.Автомат работает следующим образом, 1 Лз лотка 10 контролируемый подшипник толкателех 11 доставляется на позицию измерения до упора в сектор 7. При этом опоавка 12 заходным конусом входит в отверстие внутреннего кольца подшипника и прижимает его с постоянн,гч усилием к неподвижному упору 13. Зате.л тренировочным натружениеэлементом 1 и 2 в направлении, указанном на чертеже стрелками А, под действием грузов 14 и 15 и поворотом наружного кольца подшипника сектором 7 производят взаимное выставление колец и комплекта тел качения перед измерением радиального зазора в первом положении наружного.