Внимание. Файл sape.php не обнаружен. Проверьте правильность установки кода Sape.
Порошки СТМ в инструментальном производстве
Порошки из СТМ незаменимы при производстве инструментов. Их использование позволяет значительно повысить производительность труда в механообработке, получить высокое качество обрабатываемой поверхности, улучшить структуру приповерхностного слоя материала деталей, обеспечить изготовление сложноформенных изделий в массовом производстве.Основные порошки сверхтвердых материалов — синтетические алмазы и кубический нитрид бора применяются в инструментальном производстве: cинтетические алмазы — при обработке твердых сплавов, керамики, полимерных композиционных материалов, стекла, природного камня, бурении горных пород и др.; кубический нитрид бора — для обработки инструментальных, быстрорежущих и других сталей, цветных металлов, их сплавов и др.
Порошки синтетических алмазов. Основной характеристикой, определяющей марки шлифпорошков, является их прочность при статическом сжатии зерен. Обозначение марок алмазных шлифпорошков состоит из буквенных и цифровых индексов. Шлифпорошки из синтетических алмазов обозначают индексом АС, к которому добавляется цифровой индекс, выражающий среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие зерен данной марки в ньютонах. В странах СНГ выпускаются шлифпорошки синтетических алмазов 17 марок, от марки АС2 до марки АС400. Марки и зернистости алмазных шлифпорошков, производимых концерном «АЛКОН», приведены в табл. 1.
Порошки марок АС2, АС4 и АС6 получают непосредственно синтезом данной марки порошка, для более прочных марок порошков (АС15 – АС400) применяют классификацию по форме и размерам, что позволяет получать порошки, различающиеся по прочности в зависимости от формы зерен (от круглой до плоской и игольчатой). Значительное влияние на качество порошков оказывают методы магнитной, электрической аэродинамической сепарации, флотации или их комбинации.
Если порошок дополнительно определен по какому-либо отличительному свойству, то после цифрового индекса дополняется соответствующий буквенный индекс: Т — термопрочные (термостойкие); Н — немагнитные, неэлектропроводные; А — повышенной абсорбционной активности и др.
Так, применение термостойких алмазов в инструменте на металлической связке обеспечивает сохранение прочностных свойств порошков в процессе изготовления инструмента и его работоспособность в высокотемпературных условиях обработки. Применение порошков с индексом «H» обеспечивает повышение прочности закрепления алмазов в связке и улучшает эксплуатационные свойства инструмента. Алмазные порошки с индексом «А» характеризуются повышенной поверхностной активностью, применяются в алмазном инструменте на органических и металлических связках и обеспечивают повышение ресурса работы инструмента и снижение удельного расхода алмазов.
В серийных порошках алмазов содержание основной фракции, составляет до 70 %. В концерне «АЛКОН» разработана специальная технология на основе прогрессивных физических и физико-химических процессов обработки и классификации алмазов, позволяющая получать алмазные порошки марок АС15 – АС400 в интервале зернистостей 100/80 – 800/630, отличающиеся повышенной однородностью основных характеристик качества, так называемые «Элитные алмазные порошки», обозначаемые индексом «Э». Элитные порошки в инструменте работают более эффективно, снижая удельный расход алмазов.
В табл. 2 приведены области применения наиболее широко используемых марок и зернистостей шлифпорошков синтетических алмазов. В табл. 3 и 4 приведены применяемые маркировка и обозначение зернистости алмазных порошков, выпускаемых ведущими странами — производителями, в т.ч. Украиной, Германией, США, Великобританией и др.
Порошки кубического нитрида бора (КНБ) являются более термостойкими по сравнению с алмазными шлифпорошками, но уступают им по прочности.
Основной характеристикой, определяющей марки шлифпорошков КНБ, как и алмазов, является проч-ность зерен при статическом сжатии. В концерне «АЛКОН» шлифпорошки КНБ с размерами зерен от 40 до 325 мкм производят трех марок: обычной (КО), повышенной (КР) и высокой (КВ) прочности. В табл. 5 приведены выпускаемые марки и зернистости шлифпорошков КНБ, выпускаемых НТАК «АЛКОН» (Украина).
Микро- и субмикропорошки СТМ. Порошки получают из фракций зернистостью не более 60 мкм, выделенных из исходного сырья и образовавшихся в процессе изготовления шлифпорошков. Отличительным признаком микропорошков, характеризующим их качество, является абразивная способность, т. е. отношение массы материала, сошлифованного с изделия (детали), к массе израсходованного при этом алмазного порошка.
Основную номенклатуру марок алмазных микропорошков составляют порошки нормальной абразивной способности, которые обозначаются АСМ (алмазный синтетический микропорошок) и порошки повышенной абразивной способности — АСН. При обозначении субмикропорошков к буквенным индексам добавляется цифра 5 или 1, обозначающая содержание в порошке зерен крупной фракции (соответственно не более 5 или 1%). Микро- и субмикропорошки кубонита обозначаются марки «КМ» (кубонитовый микропорошок). Микропорошки алмазов и кубонита выпускаются 11 зернистостей, а субмикропорошки — 5-ти зернистостей (табл. 6).
Порошки из СТМ незаменимы при производстве инструментов для обработки изделий из стекла, полупроводниковых материалов (германия и кремния), технической керамики с высочайшей чистотой поверхности, получении прецизионных по размерам и геометрии изделий. Их использование позволяет значительно повысить производительность труда в механообработке, получить высокое качество обрабатываемой поверхности, улучшить структуру приповерхностного слоя материала деталей, обеспечить изготовление сложноформенных изделий в массовом производстве.
Благодаря СТМ стала возможна производительная механообработка наиболее высокопрочных и труднообрабатываемых конструкционных и функциональных материалов, использование которых непрерывно возрастает в производстве автомобилей, авиатехники, ракетно-космических конструкций, элементов электротехники и электроники, выполнении изделий из гранита и других высокопрочных строительных материалов, бурении нефтяных и газовых скважин, выполнении работ с железобетонными конструкциями и др.