Керамоблок: анализ материала и 2 практических аспекта использования
Керамоблок (он же керамический камень) — это пористое крупноформатное изделие, которое используется для возведения несущих конструкций. Но при практическом применении керамического камня нужно учитывать ключевые особенности этого материала. Я знаю его плюсы и минусы и помогу со всем этим разобраться.
Обзор материала
Что представляет собой керамический блок?Главные особенности изделий — большой размер, зубчатая форма края и сложная внутренняя структура
В качестве альтернативы пустотелому кирпичу и другим материалам сегодня активно применяется так называемый керамоблок. По сути, это тот же кирпич, но гораздо большего размера со значительным количеством внутренних пустот.
Такая структура обеспечивает материалу существенные эксплуатационные преимущества. Поэтому постепенно он вытесняет с рынка более привычные полнотелые и пустотелые изделия.
Из этих материалов делается масса для штамповки блоков
Основные свойства этого строительного материала обеспечиваются за счет особой технологии производства:
- Сырье. В качестве сырья используются глины с высокой пластичностью. При подготовке массы к формовке блоков глину очищают, смешивают с водой, песком и поризаторами. В качестве поризаторов (веществ, обеспечивающих вовлечение воздуха в керамическую массу) применяют опилки, торф, рисовую шелуху и т. д.
- Формовка. Подготовленное сырье поступает в пресс, где уплотняется и выдавливается через специальную матрицу. Получается керамоблок с высокой плотностью стенок и сложной внутренней структурой. Многочисленные полости внутри изделия снижают теплопроводность, а перегородки обеспечивают стабильность формы и прочность на сжатие.
При обжиге в печи глина набирает прочность, а в толще материала формируются поры
- Сушка и обжиг. Свежие керамические блоки высушиваются на воздухе в течение 36–48 часов, а затем поступают в обжиговую печь. Температура обжига обычно достигает 1000 °С, в результате чего глина набирает конструктивную прочность и поризуется.
Дорогие керамоблоки, предназначенные для лицевой отделки, также могут подвергаться шлифовке, покраске или глазурованию.
Технические характеристики изделийЧтобы оценить, насколько керамоблок превосходит типовой кирпич по эксплуатационным параметрам, стоит изучить его характеристики.
Сравнительные размеры разных блоков: чем больше габариты, тем проще класть изделия
- Размер керамоблока производители обычно указывают и в миллиметрах, и в соотношении с нормальным форматом кирпича (250х120х65 мм). Так, например, размеры изделия с маркировкой 10,7NF — 380x250x219 мм и в 10,7 раза превышают габариты типового строительного блока.
Всего ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические» включает 14 типоразмеров таких изделий. Наиболее популярные — 14,3NF, 10,7NF и 2,1 NF. Максимальный типоразмер, с которым мне приходилось работать на практике — 45NF.
- Прочность изделий определяется маркой и обычно находится в диапазоне от М50 до М175. Наиболее ходовой керамоблок — М75 и М100. Для возведения ответственных конструкций можно использовать более дорогую марку М200, которую обычно делают небольшими партиями под заказ.
Сочетание прочности и небольшого объемного веса позволяет использовать материал для однорядной кладки стен
- Объемный вес — от 600 до 800 кг/м 3 . Для материалов с такой прочностью показатель достаточно низкий, потому используя керамические поризованные блоки, можно уменьшить нагрузку на фундамент.
- Водопоглощение обычно не превышает 10-15 % по объему.
- Средняя морозостойкость — от 25 до 50 циклов.
- Теплопроводность — зависит от внутренней структуры. У самых дешевых образцов составляет около 0,24 Вт*(м* °С), у наиболее эффективных — от 0,08 до 0,15 Вт*(м* °С).
- Звукоизоляция — около 50-55 дБ.
В итоге получается, что теплая керамика (другое название керамического строительного блока) с оптимальным сочетанием прочности, стойкости к внешним воздействиям и эксплуатационных характеристик.
ПреимуществаДостоинства керамических блоков внушительны:
- Крупный формат изделий. По объему керамоблок эквивалентен нескольким стандартным кирпичам (от 2 до 14 и более). Это не только снижает трудоёмкость кладки, но и уменьшает количество швов — потенциальных источников продувания и «мостиков холода».
Дополнительные плюсы — экономия раствора и других расходных материалов, используемых при кладке.
- Оптимальная форма. Выступы на боковых гранях изделий позволяют стыковать их «в замок». Благодаря этому швы получаются не прямолинейными, а зигзагообразными, что сводит к минимуму риск продувания.
Замки на боковых гранях позволяют свести к минимуму вероятность продувания
- Хорошее энергосбережение. Низкие показатели теплопроводности позволяют укладывать достаточно тонкие — до 40 см — стены. Кроме того, использование керамических блоков в качестве основного строительного материала сокращает затраты на дополнительную теплоизоляцию.
- Сочетание малого объемного веса и прочности. Конструкция из поризованной керамики получается легкой, потому она не создает повышенных нагрузок на фундамент. При этом для обеспечения необходимой несущей способности не нужно возводить слишком толстую стену — это тоже плюс.
Стены из «теплой керамики» получаются легкими, прочными и хорошо вентилируемыми
- Хорошая паропроницаемость. Стена, сложенная из этого материала, неплохо пропускает влагу. За счёт этого обеспечивается поддержание нормального микроклимата в помещении — естественная вентиляция стены не нарушается.
Крупноформатные керамические блоки — не без изъянов:
- Хрупкость внутренней структуры. Прочность на сжатие не отменяет того, что при механическом воздействии относительно тонкие перегородки могут ломаться. Этот факт обязательно нужно учитывать при погрузочных работах.
Стоит внимательно осмотреть несколько изделий из партии перед покупкой, чтобы выявить недостатки керамических блоков.
- Значительная влагоемкость. Пористая структура делает материал уязвимым к воздействию влаги. Из-за этого необходимо тратить силы и средства на дополнительную гидроизоляцию кладки (снизу и снаружи). Кроме того, материал нужно защищать от осадков при открытом хранении.
Гидроизоляция нужна обязательно: высолы появляются уже на этапе кладки, и дальше будет только хуже
- Относительно небольшая морозостойкость. «Ноги» у этой проблемы растут оттуда же: чем больше влаги может накапливаться в материале, тем больше проблем возникает при замерзании. Как бы то ни было, эффективная гидроизоляция помогает.
- Несоответствие заявленной прочности фактическим показателям. Это, собственно, проблема не самого керамоблока, а недобросовестных производителей. Снизить риск можно двумя способами: либо покупать материал у проверенных поставщиков, либо брать с запасом по прочности примерно в 25% от расчётного показателя.
Наконец, нужно проанализировать и такой важный параметр как цена. Здесь есть два аспекта:
- С одной стороны, керамоблок стоит дороже многих строительных материалов, потому затраты на возведение несущих конструкций будут выше.
- С другой стороны, теплотехническая характеристика керамических изделий и их большие размеры позволяют существенно экономить на растворе и утеплении. Кроме того, большой размер блоков ускоряет процесс кладки. Так что в итоге вместо удорожания выходит вполне заметная экономия.
Основы кладки из керамического блока
Материалы и приспособленияЧтобы класть керамоблок, нам понадобятся такие материалы:
Чтобы укладка материала своими руками прошла успешно, нужно использовать такие инструменты:
Такую каретку можно использовать для равномерного нанесения раствора
- Мастерок.
- Шпатели (обычные и зубчатые).
- Каретку для кладочного раствора.
- Пилу для керамики.
- Переноску для керамоблока.
Таким приспособлением удобно переносить строительный материал
- Порядовый шнур.
- Резиновый молоток для осадки.
- Уровень.
- Отвес.
- Угольник.
Для резки лучше всего использовать специальную электромеханическую пилу
Вопрос 1. Как правильно возводить кладку?Схема кладки стен с применением крупноформатных блоков
Использовать керамические поризованные блоки для кладки стен несложно: если вы работали с обычным кирпичом, то и здесь справитесь без труда. Однако в технологии есть ряд нюансов, от которых зависит эффективность кладки.
Инструкция, на которую следует ориентироваться при выполнении работ, представлена в виде таблицы:
На гидроизолированное основание наносим стандартный цементно-песчаный раствор для кладки керамического кирпича.
Кладем керамоблок на слой раствора, подгоняя соседние детали как можно плотнее друг к другу.
Поверх первого ряда блоков наносим легкую теплоизоляционную кладочную смесь. Оптимальная толщина нанесения — 10-12 мм.
Кладем керамоблок по описанному выше алгоритму, начиная каждый следующий ряд с углов.
При кладке обязательно соблюдаем перевязку швов, смещая детали минимум на 1/3 ширины.
При необходимости разрезаем изделия с помощью дисковой, сабельной или цепной пилы, предназначенной для работы по керамике.
Конечно, приведенная инструкция не может считаться универсальной. Но представление о том, как правильно возводится кладка из описываемого материала, она дает в полной мере.
Вопрос 2. Каких ошибок нужно избегать?Увы, несмотря на хорошие эксплуатационные свойства материала, часто сооружения из поризованных керамических блоков страдают от недостаточно эффективной теплоизоляции. Обычно причиной этого становятся ошибки, допущенные на этапе кладки.
Вот наиболее распространённые из них:
Использование для подгонки деталей по размеру неподходящего инструмента приводит к формированию неровного края и к разрушению внутренних перегородок.
Шов между блоками заполняется в двух случаях: либо его ширина превышает 5 мм, либо мы соединяем гладкую поверхность с ребристой.
Вода в полостях керамических крупноформатных изделий — это самое худшее, что может с ними произойти.
Заключение
Правильно используя керамоблок, можно добиться выдающихся результатов. Следуя моим рекомендациям и алгоритму укладки в видео в этой статье, вы сможете научиться работать с этим материалом, возводя надежные, долговечные и теплые здания. Вопросы по свойствам керамоблока и технологии его применения можно задать в комментариях.