Картофеле очистительные машины (краткая характеристика) Задача №3 (вариант 2)

10. Картофеле очистительные машины (краткая характеристика) Задача 3 (вариант 2) Определить потребность картофелехранилища в ленточных передвижных конвейерах типа Т-164 А и электропогрузчиках типа ЭП-0,5, обеспечивающих механизациюпогрузочно-разгрузочных работ. Картофеле очистительные машины (краткая характеристика)

Описание работы
Отзывы (0)

Описание работы

10. Картофеле очистительные машины(краткая характеристика) 3 Задача №3 (вариант 2) 10 Список литературы 13

10. Картофеелеочистительные машины(краткая характеристика)

Процесс обработки овощей состоит из следующих операций: сортировка, мойка, очистка, до чистка, сульфитация (для картофеля), измельчение. Все перечисленные операции выполняются в овощных заготовочных цехах. Сортировочные и моечные машины большой производительности на предприятиях общественного питания практически не применяются. Очистка корнеплодов и клубней представляет собой удаление с их поверхности кожуры. Существуют несколько способов очистки: механический, огневой, паровой и химический, из которых в настоящее время применяются огневой и механический. Термический (огневой) способ основан на об жиге наружной поверхности овощей в специальных термоагрегатах, где температура достигает 1200—1400°С, с последующим удалением обгоревшей кожуры в моечно-очистительных машинах. Такие термоагрегаты устанавливаются на поточных линиях по переработке овощей на фабриках-кухнях и в заготовочных цехах. Однако наибольшее распространение получил механический способ, который основан на силе трения клубней о рабочие шероховатые поверхности машин. В настоящее время преимущественно применяются механические картофелечистки периодического действия (МОК-125, МОК-250, МОК-350). Картофелечистка типаМОК-125 (рис. 1) состоит из основания 2, на котором крепится в верхней части камера обработки, а в нижней части — машинное отделение. Рабочая камера цилиндрической формы 9 покрыта внутри абразивными сегментами 10. Сверху для загрузки продуктов камера снабжена откидной крышкой 8, а для разгрузки очищенных овощей на передней панели находится разгрузочный лоток 6, закрываемый дверцей с эксцентриковым запором 16. На дне камеры находится тарелкообразной формы терочный диск 11, покрытый абразивным сегментом 5. Внутри камеры вверх ней части расположен разбрызгиватель, который шлангом присоединяется к водопроводу. В машинном отделении вертикально установлен электродвигатель 14, который с помощью одноступенчатого зубчатого редуктора 13 пере дает вращение натерочный диск В нижней части передней панели находится камера отходов 3, снабженная выдвижным сборником мезги 15, а в верхней части — пульт управления7. ? Рис.1. КартофелечисткаМОК-125: а и б — разрез, в —общий вид Принцип действия. При включении машины терочный диск начинает вращаться. Поступающие сверху клубни попадают на поверхность вращающегося терочного диска и также начинают вращаться. При этом клубни трутся об абразивную поверхность терочного диска и стенок камеры. Под действием силы трения кожура с клубней снимается, а поступающая из разбрызгивателя вода смывает мезгу на дно 12 камеры, откуда она через резиновый сливной патрубок 4 попадает в камеру отходов. Вода через перфорированное дно сборника мезги сливается в канализацию через патрубок 1, а мезга остается в сборнике. В дальнейшем мезгу используют для переработки на крахмалили на корм свиней. Для выгрузки очищенных овощей, не выключая двигателя, открывают дверцу разгрузочного лотка и под действием центробежной силы клубни выпадают в подставленную тару. Производительность машины— 125 кг/ч. Правила эксплуатации картофелечисток. Перед пуском машины производится осмотр, в рамках которого проверяют заземление корпуса, исправность отдельных узлов, обращая особое внимание на состояние абразивного покрытия, а также санитарное состояние. Затем машину проверяют на холостом ходу. Если машина исправна, то приступают к ее эксплуатации, для чего открывают подачу воды в разбрызгиватель и включают двигатель. Предварительно клубни овощей отсортировывают по размеру и качеству, удаляют камни, чтобы не повредить абразивную поверхность Загрузку машины производят при включенном двигателе. При этом в машинах типа МОК загрузку клубней можно по изводить только в соответствии с нормой, установленной в технической документации. В противном случае ухудшается качество очистки, снижается производительность. Запрещается на ходу опускать руки в камеру обработки или устранять неполадки, так как это может привести к несчастному случаю. После окончания работы машину полностью отключают от электросети, очищают, для чего частично ее разбирают (снимают загрузочную воронку, терочный диск и т. п.), тщательно промывают камеру обработки и протирают наружную поверхность. При промывке следует избегать попадания воды на кнопочную станцию и электродвигатель, так как это может привести к короткому замыканию при включении машины. Периодически нужно проверять состояние абразивной поверхности, поскольку при ее износе резко ухудшается качество очистки. Возможные неисправности картофелечисток и способы их устранения приведены в табл. 1

Таблица 1. Неисправности картофелечисток и способы их устранения Неисправности Причины Способы устранения Очистка картофеля происходит медленно или неравномерно Картофель недостаточно промыт Улучшить промывку картофеля Слабый напор воды Увеличить подачу воды Количество овощей превышает норму Сократить количество овощей до нормы Сработался терочный диск Поставить запасной диск Сработались боковые абразивные сегменты Поставить запасные сегменты Клубни картофеля имеют разный размер Произвести предварительную сортировку Рабочий диск медленно вращается Проскальзывает ремень Произвести натяжение ремня

Большинство поломок —следствие небрежной эксплуатации: перед началом работы из овощей не выбирают камни, а после окончания не производят должной санитарной обработки машины. Если не очищать и не промывать регулярно абразивные поверхности, они»засаливаются», на них засыхают отходы и машина естественно не чистит. Если же после окончания работы терочный диск регулярно не поднимать и не прочищать полость под ним, то под диском скапливается крахмал, из-за чего вода и мезга плохо уходят в сливной канал, поступают в привод, что является причиной аварий и поломок. Машина типа МОК-350аналогична по конструкции и принципу действия машине типа МОК-125. У машины МОК-250 вместо зубчатого редуктора предусмотрен а клиноременная передача. ? Рис. 2. Универсальная машина для очистки овощей и лука МООЛ-500 Сравнительно недавно появились универсальные машины для очистки овощей и лука МООЛ-500 (рис. 6 2 ) иУОМ-300. В отличие от машин типа МОК у них отводящий канал расположен снаружи, что исключает попадание воды в двигатель. Вынесенный настенный пульт и герметичность привода обеспечивают электробезопасность. Благодаря специально подобранной скорости и особой конструкции эти машины одинаково хорошо чистят и картофель, и лук; при этом объем отходов невелик (не более 6—10 %). Кроме того, диск толщиной 20 мм на УОМ-300 и 40 мм на МООЛ-500 практически не срабатывается даже за несколько лет эксплуатации. Машины имеют небольшую массу. Их особенно выгодно использовать для заготовки овощей впрок. Машины не требуют предварительной сортировки овощей: грязные, даже проросшие овощи выходят из камеры чистыми и пригодными к нарезке. При этом обеспечивается равномерное снятие кожуры как с мелких, так и с крупных клубней и луковиц. И еще одно важное преимущество этих машин: они могут очищать одновременно любые овощи, независимо от их формы и размера, т е. сразу и свеклу, и морковь, и картофель. В ближайшей перспективе предполагается внедрение новой формы камеры обработки картофелечисток Цель разработки — повышение производительности машины за счет увеличения площади контакта картофеля с внутренней поверхностью рабочей камеры Это достигается путем изменения формы рабочей камеры, которая выполнен а в виде тела со сферическими стенками и удлиненной нижней частью (рис 3). Внутри корпуса 1 укреплены секции камеры 2 Рабочий орган 3 приводится во вращение при помощи вала 4 от электродвигателя. Окно сверху с крышкой 5 служит для загрузки и разгрузки овощей. При включении двигателя клубни б под действием центробежной силы от рабочего органа отбрасываются на поверхность камеры. Одновременно благодаря инерционной силе клубни по спиральной траектории поднимаются вверх, очищаются посредством трения об абразивный материал, теряют свою скорость и падают вниз на рабочий орган, после чего цикл повторяется. Мезга и вода удаляются через щель между камерой и рабочим органом. ? Рис.. Камера обработки картофелечистки Из импортных картофелечисток заслуживают внимания машины периодического действия (рис. 6.4) типа VC-7 (а) и VC-14 (б) фирмы IMC (Великобритания). Эти машины имеют встроенное реле времени, позволяют осуществлять быструю очистку овощей (в среднем за 60 с) и обладают высокой производительностью (до 150 кг/ч), выполнены из коррозионно-стойкого алюминия, могут устанавливаться на регулируемой подставке, выводят отходы с помощью выталкивателя. ? Рис. 4. Картофелечистки: а — типа VC-7; б — типаVC-14 Технические характеристики машин для чистки картофеля и других овощей приведены в табл. 2. Таблица 2. Технические характеристики машин для чистки овощей Машина Марка машины Производи-тельность, кг/ч Мощность электродви-гателя, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг Картофеле-чистка МОК- 125 125 0,37 530x380x835 85 Картофеле-чистка МОК-250 250 0,55 630x430x920 105 Картофеле-чистка МОК-350 350 0,55 690x495x1015 70 Универсальная машина МООЛ-500 500 (по луку) 300 (по картофелю) 2,2 1000x600x600 60 Универсальная машина УОМ-300 300 (по картофелю) 1,5 950x700x600 55

Задача 3 (вариант 2)

Определить потребность картофелехранилища в ленточных передвижных конвейерах типа Т-164 А иэлектропогрузчиках типа ЭП-0,5, обеспечивающих механизацию погрузочно-разгрузочных работ. Условие задачи. 1. Емкостькартофелехранилища, 7600 т 2. В период массовой уборки картофель поступает в хранилище в течении двух педель (14 дней). Загрузка хранилища в этот период производится в две смены продолжительность каждой из них составляет 8 часов. Коэффициент неравномерности поступления картофеля по дням и сменам равен 1,3. 3. Принята следующая схема движения картофеля при закладке на хранение. Картофель завозят в хранилище на автомашинах и ссыпают в бункер. Из бункера с помощью ленточного передвижного конвейера типа Т-164А картофель загружают в контейнеры ем костью500 кг каждый. Контейнеры с картофелем с помощью электропогрузчика доставляют к месту храпения и устанавливают в штабель. Средняя высота подъема контейнера при транспортировании равна 0,5 м, а при установке в штабель — 2м. 4. Среднее расстояние перемещения контейнеров с картофелем в хранилище составляет, 61 м. 5. Насыпная масса картофеля равна 670 кг/м3 6. Угол естественного откоса для картофеля при движении на ленте конвейера составляет 15°. 7. Техническая характеристика оборудования

Показатели Конвейер типа Т-164 А Электропогрузчик ЭП-0,5 1. Грузоподъемность — 0,5 т. 2. Скорость подъема и опускания вил — 10 м/мин 3. Скорость передвижения — 9 км/час 4. Ширина ленты конвейера 0,4 м — 5. Скорость движения ленты конвейера 1 м/сек

Методика решения задачи 1. Определяют максимальный однодневный грузооборот картофелехранилища по поступлению, исходя из общего количества поступившего картофеля, количества дней загрузки хранилища и коэффициента неравномерности поступления картофеля. 7600*1,3/14 =705,7т. 2. Расчет часовой производительности конвейера производят по формуле: Пк = S*V*j Где: Пк — часовая производительность конвейера; S — площадь поперечного сечения потока картофеля на желобчатой ленте конвейера; V — скорость движения ленты конвейера в час(1*60*60); J — насыпная масса картофеля. 0,0103*3600*0,67 = 24,84т. 3. Определяют площадь поперечного сечения потока картофеля на ленте конвейера по формуле: ? где: В — ширина ленты конвейера tg 7,5 = 0,1317 S =0,0435*0,4*0,4*0,16*0,4*0,4*0,1317 = 0,0103 м2 P — угол естественного откоса для картофеля при движении на ленте конвейера. 4. Необходимое количество конвейера будет равно частному отделения максимального однодневногогрузооборота на часовую производительность конвейера, продолжительность рабочей смены и количество смен. 705,7/(24,84*2*8) = 1,77(2 конвейера) 5. Расчет часовой производительности электропогрузчика производится но формуле: ? где: П — часовая производительностьэлектропогрузчика; Р — ем кость одного контейнера, в тоннах; S — среднее расстояние перемещения контейнеров с картофелем в картофелехранилище; V1 — скорость передвижения электропогрузчика; h1 — средняя высота подъема контейнеров при их установке в штабеля; h2 — средняя высота подъема контейнеров при их транспортировке; V2 — скорость подъема и опускания вилэлектропогрузчика. 500/((2*61/9000)+2*(2-0,5)/600+(2*0,5/600))= 24725 кг. (24,7 т.) 5. Делением максимального однодневного грузооборот а на часовую производительность, продолжительность pa6очей смены и количества смен рассчитывают требуемое количество электропогрузчиков. 705,7/(24,7*2*8) = 1,78(2 погрузчика)

1. АрустамовЭ. А. Оборудование предприятий (торговля). Учебное пособие. М.. Издательский Дом «Дашков и К°», 2000. — 451с. 2. Бердичевский В. Х., Карсекин В. И. Технологическое проектирование предприятий. –К.: «Высшая школа», 1989. – 138с. 3. НикуленковаТ. Т., Лавриненко Ю. И., Ястина Г. М. Проектирование предприятий общественного питания. — М.: Колос, 2000. — 216с. 4. Панин А. А. Торгово-технологическое оборудование. — М.: Экономика, 1993. -128с. 5. ЩегловН. Г., Гайворонский К. Я. Технологическое оборудование предприятий общественного питания и торговли: Учебник для средних специальных учебных заведений. — М.: Издательский Дом»Деловая литература», 2001. —480 с.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎